一种门拉手打孔装置的制作方法

本实用新型属于门窗加工技术领域，特别涉及一种门拉手打孔装置。

背景技术：

门拉手设置在门的面板上，一般来说门拉手与门把手的不同点在于，门拉手是两端固定的，需要在两端打孔，但是一个一个定位打孔较为繁琐，如何提高门拉手的打孔效率成为了我们现如今研究的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种便于加工的门拉手打孔装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种门拉手打孔装置，其特征在于，它包括一个机架，机架上设有横梁、两个定位打孔机构，所述的定位打孔机构滑动设在横梁上并能通过锁止机构将定位打孔机构固定在横梁上，机架设有驱动横梁上下移动的升降气缸，所述的定位打孔机构对应的下方机架台面上设有夹具，所述的夹具分为左右两块，每块夹具都与一个推拉气缸的活塞杆连接，所述的推拉气缸的活塞杆面向相对。

所述的夹具包括底座和定位块，推拉气缸连接底座，所述的定位块上设有基础槽位，基础槽位设在定位块相对面上，所述的定位块中心与底座转动连接，定位块侧面设有偏移气缸，偏移气缸能推动定位块旋转。

所述的定位块上设有一根拉簧，所述拉簧两端分别设在定位块的尾端和底座上，当拉簧处于自然状态时，两块定位块中心线处于同一直线上。

所述的定位打孔机构包括紧固螺栓，所述的紧固螺栓一端穿过定位打孔机构并顶压在横梁上。

与现有技术相比，在拉手打孔时更为方便、快捷，只要将两定位块向外偏移，再把拉手架在左右基础槽位上，偏移气缸放气后定位块自动夹紧，非常快速。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是夹具部分的俯视图。

图3是相对图2的旋转图。

图中，1、机架；2、升降气缸；3、横梁；4、定位打孔机构；5、拉手；6、基础槽位；7、转轴；8、底座；9、推拉气缸；10、紧固螺栓；11、拉簧；12、定位块；13、偏移气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1所示，本实用新型包括机架1，机架1上设有横梁3、两个定位打孔机构4，所述的定位打孔机构4滑动设在横梁3上，通过紧固螺栓10一端穿过定位打孔机构4并将其顶压在横梁3上固定间距。机架1设有驱动横梁3上下移动的升降气缸2。

图2所示，定位打孔机构4对应的下方机架1台面上设有夹具，所述的夹具分为左右两块，每块夹具包括底座8和定位块12，定位块12中心处设有转轴7，所述定位块12通过转轴7与底座8转动连接。底座8上连有推拉气缸9，推拉气缸9能驱动两个底座8相对运动。定位块12侧面设有偏移气缸13，偏移气缸13能推动定位块12旋转。定位块12上设有一根拉簧11，所述拉簧11两端分别设在定位块12的尾端和底座8上，当拉簧11处于自然状态时，两块定位块12中心线处于同一直线上。定位块12上设有基础槽位6，基础槽位6设在定位块12相对面上。

使用时把拉手5架放在基础槽位6上，为了容易安放可将偏移气缸13推动定位块12旋转，图3所示，使基础槽位6略微向外打开，然后就可以顺利把拉手5放上去。偏移气缸13泄气以后定位块12通过弹簧的复位力使其自动复位，完成快速装夹。最后下移定位打孔机构4，一次便在拉手5两端都进行了打孔。