一种不锈钢冲孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢冲孔装置，它包括模具座、调节框架和导料杆，其中，模具座下部设有放料槽，内部设有冲头，冲头上端连接液压动力装置，导料杆一端通过中模连接块固定连接中模，中模设置在放料槽内，中模连接块设置的出风孔能够将冲头冲下的不锈钢工件废片吹离模具座，调节框架前后分别设有自动开关和数显卡尺，数显卡尺能够根据实际需要精确的调节加工的不锈钢工件的孔距。本实用新型的出风孔吹风能够将冲头冲下的工件废片吹离模具座，防止废片堆积造成二次冲压，还能帮助冲头因为长时间冲压引起的发热降温.从而达到保护冲头，使冲头更耐久，实用性强，值得推广。
【专利说明】一种不锈钢冲孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不锈钢加工【技术领域】，尤其涉及一种不锈钢冲孔装置。
【背景技术】
[0002]目前，不锈钢窗、不锈钢门等不锈钢产品的被广泛运用，一般不锈钢窗、不锈钢门在装配组合时，都需要各个不锈钢工件进行冲孔，一般冲孔装置主要是采用模具座的冲头配合中模对不锈钢工件进行冲孔，一根不锈钢材料加工时需要上下两面都进行冲孔，也就是说每次冲头工作一次会从不锈钢上层穿透到不锈钢下层，当冲头在穿透上层不锈钢时上层废料会掉落在下层冲孔位置，造成二次冲压，从而大大增加冲头和底模磨具的磨损，而传统的方法是采用人工的清除，这样就影响了冲孔的速度，降低了生产效率。
[0003]另外，现有的冲孔装置不能够实现精确设定孔距来进行冲孔，都是工人师傅们用经验来对其冲孔。传统的冲孔机中模并非刀片式，但是中模是易损部件，往往调节不当就造成中模损坏，损坏就只能重新制作中模，这样既浪费时间，而且中模造价高昂。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种不锈钢冲孔装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种不锈钢冲孔装置，包括模具座和一端固定在机架上的导料杆，所述模具座的内部具有上下贯穿自身的冲孔导道和前后贯穿自身的放料槽，所述冲孔导道内安装有导模芯，导模芯的中部安装有冲头，冲头上端连接液压动力装置；对应着冲孔导道所述放料槽内设有中模；所述中模呈U型，且中模上端面设有刀片安装槽，刀片安装槽内设有刀片，所述刀片安装槽和刀片的中部都设有匹配冲头穿入的冲料通孔；所述中模的后端安装有中模连接块，所述中模连接块的内部设有出风孔，出风孔通过一吹气管连接将冲头冲下的废片吹离模具座的吹气装置；所述中模连接块的后端套卡着导料杆，所述吹气管从导料杆内引出。
[0006]进一步地，所述的模具座的左右侧面上设有相对称的滑槽，所述滑槽上设有调节框架，所述调节框架为一长方形框架，调节框架左右两侧的行程滑杆夹持在所述滑槽上，所述调节框架的前端设置有前固定块，所述前固定块上部安装有数显卡尺，所述数显卡尺的活动尺与模具座的前端面相连接固定；所述调节框架的后端设有后连接座；所述后连接座上部安装有用于控制液压动力装置的自动开关，后连接座下部铰接有控料栓；所述控料栓的下部呈可插入限位于冲孔的棘爪状，上部设有一突起可拨动自动开关下部的弹性触头，控料栓每拨动弹性触头两次触发自动开关启动一次。
[0007]进一步地，所述模具座呈腰型孔柱状，其前后端面为平直面，左右侧面为弧形面。
[0008]进一步地，所述模具座的前端面上固定着一控制块，所述控制块前部安装有一螺栓调节杆，螺栓调节杆穿过所述前固定块设置的螺纹孔，且螺栓调节杆的顶端设有法兰盘。
[0009]进一步地，所述的控制块的两端还设有套合于行程滑杆的方槽。
[0010]进一步地，所述的前固定块的上部设有卡尺调节块，所述控制块的上部设有夹持于数显卡尺的活动尺的夹缝。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的结构紧凑，将放料槽设置在模具座的下部，直接对槽内的不锈钢工件进行冲孔，导料槽一端固定的中模连接块设置出风孔，往出风孔吹风能够将冲头冲下的工件废片吹离模具座，防止废片堆积阻塞冲孔导道，避免二次冲压，同时也有效的缓解冲头因为长时间冲压造成的发热现象，从而大大增加冲头和底模磨具的使用寿命。我们都知道冲孔机中模是易损部件，往往更换一个中模不但需要很长时间，最重要的是价格高昂，而我们新型冲孔中模采用刀片式安装，就是损坏也只是损坏中模刀片，中模不会出现损坏情况。并且同个中模更换不同的刀片就能实现冲不同的孔径和形状，实用性非常强，并且刀片制造价格低廉。调节框架前后分别设有自动开关和数显卡尺，其中，自动开关能够实现自动间歇控制液压动力装置，数显卡尺能够根据实际需要精确的调节加工的不锈钢工件的孔距，整个冲孔操作简便，结构轻巧。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的第一结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的第二结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的第三结构示意图；
[0015]图4为本实用新型的模具座的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型的模具座的侧面结构示意图；
[0017]图6为本实用新型的自动开关的工作示意图；
[0018]图7为本实用新型的中模的安装示意图；
[0019]图8为本实用新型的中模的结构示意图；
[0020]图9为本实用新型的工作示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0022]如图1至8所示，本实用新型提出的不锈钢冲孔装置，包括模具座I和调节框架2 ;其中，模具座I呈腰型孔柱状，其前后端面为平直面，左右侧面为弧形面。模具座I可固定在冲料平台上，在模具座I的一侧固定有机架101，机架101上固定有导料杆102。
[0023]模具座的内部具有上下贯穿自身的冲孔导道103和前后贯穿自身的放料槽4，冲孔导道内上端安装有导模芯3，导模芯3的中部安装有冲头31，冲头31上端连接液压动力装置，模具座的内部设置有轴承孔33可供安装轴承的安装。
[0024]对应着冲孔导道103放料槽内设有中模104 ;中模104呈U型，且中模上端面设有刀片安装槽，刀片安装槽内设有刀片105，刀片安装槽和刀片的中部都设有匹配冲头31穿入的冲料通孔；中模的后端安装有中模连接块106，中模连接块106的内部设有出风孔107，出风孔107通过一吹气管108连接将冲头31冲下的废片吹离模具座的吹气装置；所述中模连接块的后端套卡着导料杆102，吹气管108从导料杆102内引出。
[0025]放料槽4贯穿模具座前后端面，放料槽4在冲孔导道下方，而且相垂直连通。模具座的左右侧面上设有相对称的滑槽5，滑槽5向模具座的内部凹入形成，滑槽5的底部是平整面。
[0026]调节框架2为一长方形框架，框架左右两侧的行程滑杆6夹持在滑槽5上；调节框架的前端设置有前固定块7，前固定块7上部安装有数显卡尺8，数显卡尺8的活动尺与模具座I的前端面相连接固定；调节框架的后端设有后连接座9，后连接座9上有大小不一的两个U型槽口，其中后连接座9上部的大U型槽口安装有自动开关10，自动开关10与气缸动力装置相连接并可控制其工作，后连接座下部的小U型槽口铰接有控料栓11 ;控料栓11的下部呈可插入限位于冲孔的棘爪状，其中的一面是弧形面，另一面是平直面，在不工作的状态下，平直面和后连接座9的端面是齐平的，而弧形面的设计可方便控料栓下部从工件17上加工的冲孔内滑出；控料栓上部设有一突起12可拨动自动开关下部的弹性触头13，控料栓11每拨动弹性触头13两次触发自动开关10启动一次。
[0027]模具座的前端面上固定着一控制块14，控制块14整体呈“凸”字型，其中它的两端设有套合于行程滑杆6的方槽141。控制块14前部设有一个螺杆的轴承，轴承上安装有螺栓调节杆15，螺栓调节杆15穿过前固定块7设置的螺纹孔，且螺栓调节杆的顶端设有法兰盘16，转动法兰盘16可以通过螺纹孔的结构带动整个前固定块7前后移动。前固定块7的上部设有卡尺调节块71，控制块的上部设有夹持于数显卡尺8的活动尺的夹缝142。
[0028]在装置在实际的加工中，将工件17套在导料杆102上并往中模104上送去，即往放料槽4内推入，同时开启吹气装置玩中模内吹气，机器开始工作冲孔，液压动力装置带动冲头31冲出冲孔，冲孔时，冲头会穿过中模上的刀片直到模具座的下部，请参见图9，冲孔机完成一次冲孔会出现上下两层废料，其中中模刀片上冲出的废片171会被出风孔107的吹风将废片171吹离中模和放料槽4，如果上层刀片冲出的废片不吹出去，任其掉落在中模内，很有可能会造成二次冲压(注:上层废片掉落在下层冲孔位置)。这样会增加冲头和刀片还有模具的不必要磨损和冲头和刀片之间的精密度。模具座下面的冲孔冲出的废片171直接从模具座下方落出。
[0029]与此同时，将工件17往前推送，工件17也一起向前初始状态的控料栓11上部的突起12在里面，由于工件17向前顶控料栓11的下部，此时控料栓11的上部的突起12向前拨动弹性触头13 —次，然后手动将控料栓11的下部压入工件的冲孔内，这样控料栓11的突起12再一次拨动弹性触头13，两次拨动触发一次自动开关10，自动开关10控制气缸动力装置工作一次，冲下第二个孔，以此类推，进行冲孔。
[0030]其中调节孔距是这样实现的，预设两孔间距为b，然后旋转法兰盘16，在数显卡尺8上显示的数字和预设相同时，固定行程杆6.就能开始冲孔。
[0031]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种不锈钢冲孔装置，其特征在于:包括模具座(I)和一端固定在机架(101)上的导料杆(102)，所述模具座的内部具有上下贯穿自身的冲孔导道(103)和前后贯穿自身的放料槽(4)，所述冲孔导道内安装有导模芯(3)，导模芯(3)的中部安装有冲头(31)，冲头(31)上端连接液压动力装置；对应着冲孔导道(103)所述放料槽内设有中模(104);所述中模(104)呈U型，且中模上端面设有刀片安装槽，刀片安装槽内设有刀片(105)，所述刀片安装槽和刀片的中部都设有匹配冲头(31)穿入的冲料通孔；所述中模的后端安装有中模连接块(106)，所述中模连接块(106)的内部设有出风孔(107)，出风孔(107)通过一吹气管(108)连接将冲头(31)冲下的上层废片吹离模具座的吹气装置；所述中模连接块的后端套卡着导料杆(102)，所述吹气管(108)从导料杆(102)内引出。
2.如权利要求1所述的不锈钢冲孔装置，其特征在于:所述的模具座的左右侧面上设有相对称的滑槽(5)，所述滑槽上设有调节框架(2)，所述调节框架(2)为一长方形框架，调节框架左右两侧的行程滑杆(6)夹持在所述滑槽(5)上，所述调节框架的前端设置有前固定块(7 )，所述前固定块(7 )上部安装有数显卡尺(8 )，所述数显卡尺(8 )的活动尺与模具座(O的前端面相连接固定；所述调节框架的后端设有后连接座(9);所述后连接座(9)上部安装有用于控制液压动力装置的自动开关(10)，后连接座下部铰接有控料栓(11);所述控料栓(11)的下部呈可插入限位于冲孔的棘爪状，上部设有一突起(12)可拨动自动开关下部的弹性触头(13)，控料栓(11)每拨动弹性触头(13)两次触发自动开关(10)启动一次。
3.如权利要求2所述的不锈钢冲孔装置，其特征在于:所述模具座(I)呈腰型孔柱状，其前后端面为平直面，左右侧面为弧形面。
4.如权利要求2所述的不锈钢冲孔装置，其特征在于:所述模具座的前端面上固定着一控制块(14)，所述控制块(14)前部安装有一螺栓调节杆(15)，螺栓调节杆(15)穿过所述前固定块(7)设置的螺纹孔，且螺栓调节杆的顶端设有法兰盘(16)。
5.如权利要求2所述的不锈钢冲孔装置，其特征在于:所述的控制块(14)的两端还设有套合于行程滑杆(6)的方槽(141)。
6.如权利要求4所述的不锈钢冲孔装置，其特征在于:所述的前固定块(7)的上部设有卡尺调节块(71)，所述控制块的上部设有夹持于数显卡尺(8)的活动尺的夹缝(142)。
【文档编号】B21D28/24GK203955846SQ201420309464
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】陈雪祥 申请人:陈雪祥