一种锻造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种锻造装置，包括机架、上模座、上模固定板、上模、下模、下模固定板、下模座、顶杆、出料气缸、固定支架、电机、推料气缸和推料板，所述固定支架安装在所述机架的左侧，所述固定支架内垂直设置有导杆，所述导杆上滑配有滑块，所述电机垂直固定在所述固定支架的顶部，且所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆与所述滑块螺纹连接，所述推料气缸固定在所述滑块上，且所述推料气缸的输出轴延伸至所述腔体内，所述推料板固定在所述推料气缸的输出轴上，所述机架的右端侧壁开设有出料口，所述出料口上倾斜设置有出料板。本实用新型锻造装置，能对完成锻造的锻件进行自动出料，避免了人工出料的不便，提高了生产效率和生产安全性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及锻造领域，特别涉及一种锻造装置。 一种锻造装置
【背景技术】
[0002] 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一 定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于 保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。传统的锻造装置需通 过人工上料和下料，由于锻造后的产品结构不规则，因此人工夹持时十分不便，容易掉落而 威胁操作人员的安全，使生产效率大大降低。 实用新型内容
[0003] (一）要解决的技术问题
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、能 自动完成锻件出料的锻造装置。
[0005] (二）技术方案
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锻造装置，包括机架1、上模座2、上模 固定板3、上模4、下模5、下模固定板6、下模座7、顶杆8、出料气缸9、固定支架10、电机11、 推料气缸12和推料板13,所述机架1内成型有腔体101，所述下模座7固定在所述腔体101 的下底面，所述下模座7的上表面垂直设置有导柱14,所述上模座2滑配在所述导柱14上， 所述上模座2的上表面固定有连接杆15,所述连接杆15向上延伸至所述机架1外，所述连 接杆15的端部固定有模柄17,所述上模固定板3固定在所述上模座2的下底面，所述上模 4固定在所述上模固定板3的下底面，所述下模固定板6固定在所述下模座的上底面，所述 下模固定在所述下模固定板6的上底面，所述下模5的上表面开设有成型腔，所述成型腔的 底面设有出料板16,所述顶杆8依次穿过所述下模座、所述下模固定板和所述下模后与所 述出料板连接，所述顶杆8的下端与所述出料气缸9的输出端连接，所述固定支架10安装 在所述机架1的左侧，所述固定支架内垂直设置有导杆，所述导杆上滑配有滑块，所述电机 11垂直固定在所述固定支架10的顶部，且所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆与所述 滑块螺纹连接，所述推料气缸12固定在所述滑块上，且所述推料气缸的输出轴延伸至所述 腔体内，所述推料板13固定在所述推料气缸的输出轴上，所述机架的右端侧壁开设有出料 口 102,所述出料口上倾斜设置有出料板103。
[0007] 进一步的，所述固定支架上设有防尘罩，所述防尘罩的右端侧壁开设有条形槽，所 述推料气缸的输出轴穿过所述条形槽后延伸至所述腔体内。
[0008] 进一步的，所述推料板的端部开设有U形槽或V形槽。
[0009] 进一步的，所述出料板103的两侧设有挡板。
[0010] 进一步的，所述滑块的上底面和下底面均设有限位板。
[0011](三）有益效果
[0012] 本实用新型锻造装置，能对完成锻造的锻件进行自动出料，避免了人工出料的不 便，提高了生产效率和生产安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型锻造装置的结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型锻造装置的出料示意图；
[0015] 图3为锻造装置的推料板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 参阅图1?图3,本实用新型提供一种锻造装置，包括机架1、上模座2、上模固定 板3、上模4、下模5、下模固定板6、下模座7、顶杆8、出料气缸9、固定支架10、电机11、推料 气缸12和推料板13,在机架1内成型有腔体101，下模座7固定在该腔体101的下底面，在 下模座7的上表面垂直设置有导柱14,上模座2滑配在该导柱14上，在上模座2的上表面 固定有连接杆15,连接杆15向上延伸至机架1外且在端部固定有模柄17,其用于与冲床连 接，上模固定板3固定在上模座2的下底面，上模4固定在上模固定板3的下底面，下模固 定板6固定在下模座的上底面，下模固定在下模固定板6的上底面，在下模5的上表面开设 有成型腔，在成型腔的底面设有出料板16,顶杆8依次穿过下模座、下模固定板和下模后与 出料板连接，且顶杆8的下端与出料气缸9的输出端连接，固定支架10安装在机架1的左 侦牝在固定支架内垂直设置有导杆，在该导杆上滑配有滑块，电机11垂直固定在固定支架 10的顶部或底部，且电机的输出端连接有螺杆，螺杆与滑块螺纹连接，推料气缸12固定在 该滑块上，且推料气缸的输出轴延伸至腔体内，推料板13固定在推料气缸的输出轴上，在 机架的右端侧壁开设有出料口 102,在该出料口上倾斜设置有出料板103 ;为了避免锻造时 产生的碎屑等进入，在固定支架上设有防尘罩，在该防尘罩的右端侧壁开设有条形槽，推料 气缸的输出轴穿过该条形槽后延伸至腔体内；为了实现推料的稳定性，防止锻件前后滑移， 在推料板的端部开设有U形槽或V形槽；同时在出料板103的两侧设有挡板；为了避免滑块 运动过行程，在滑块的上底面和下底面均设有限位板。
[0017] 本实用新型锻造装置，能对完成锻造的锻件进行自动出料，避免了人工出料的不 便，提高了生产效率和生产安全性。
[0018] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种锻造装置，其特征在于：包括机架、上模座、上模固定板、上模、下模、下模固定 板、下模座、顶杆、出料气缸、固定支架、电机、推料气缸和推料板，所述机架内成型有腔体， 所述下模座固定在所述腔体的下底面，所述下模座的上表面垂直设置有导柱，所述上模座 滑配在所述导柱上，所述上模座的上表面固定有连接杆，所述连接杆向上延伸至所述机架 夕卜，所述连接杆的端部固定有模柄，所述上模固定板固定在所述上模座的下底面，所述上模 固定在所述上模固定板的下底面，所述下模固定板固定在所述下模座的上底面，所述下模 固定在所述下模固定板的上底面，所述下模的上表面开设有成型腔，所述成型腔的底面设 有出料板，所述顶杆依次穿过所述下模座、所述下模固定板和所述下模后与所述出料板连 接，所述顶杆的下端与所述出料气缸的输出端连接，所述固定支架安装在所述机架的左侧， 所述固定支架内垂直设置有导杆，所述导杆上滑配有滑块，所述电机垂直固定在所述固定 支架的顶部，且所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆与所述滑块螺纹连接，所述推料气 缸固定在所述滑块上，且所述推料气缸的输出轴延伸至所述腔体内，所述推料板固定在所 述推料气缸的输出轴上，所述机架的右端侧壁开设有出料口，所述出料口上倾斜设置有出 料板。
2. 如权利要求1所述的锻造装置，其特征在于：所述固定支架上设有防尘罩，所述防 尘罩的右端侧壁开设有条形槽，所述推料气缸的输出轴穿过所述条形槽后延伸至所述腔体 内。
3. 如权利要求1所述的锻造装置，其特征在于：所述推料板的端部开设有U形槽或V形 槽。
4. 如权利要求1所述的锻造装置，其特征在于：所述出料板的两侧设有挡板。
5. 如权利要求1所述的锻造装置，其特征在于：所述滑块的上底面和下底面均设有限 位板。
【文档编号】B21J9/02GK203900350SQ201420309315
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】潘安 申请人:宁波中安锻造有限公司