一种防锈轴承加工装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种防锈轴承加工装置。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定，轴承在加工时，需要对毛坯材料进行车加工，去掉棒材的心部，得到内外径符合要求的轴承内外圈。

现有技术中，通常采用钻头对毛坯材料进行钻孔处理，得到轴承的内外径，这样操作步骤复杂，且易发生事故，并且为工作安全，往往要求技术人员将全身包裹起来，这样会造成技术人员产生较多的汗水，在操作工程中难免会滴落在轴承上，特别是在炎热的夏季，空气中的水分较多，轴承潮湿的概率更大；再加上采用钻头加工的时间较长，导致轴承的在加工轴承中较容易产生锈蚀，这样影响后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防锈轴承加工装置，以解决上述背景技术中提出现有加工技术步骤复杂，且易发生事故，且容易造成轴承锈蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈轴承加工装置，包括加工台，所述加工台左侧固定连接有控制装置，且加工台右侧固定连接有烘干箱，所述加工台顶部固定连接有电机支撑座，其电机支撑座右侧面设置有废液收集槽，且电机支撑座顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机右侧面设置有支撑横杆，其支撑横杆侧面固定连接有伸缩旋转驱动装置，且伸缩旋转驱动装置右侧设置有轴承固定架，所述伸缩旋转驱动装置右侧面底部设置有管状刀架，其管状刀架右侧面固定连接有边缘合金刀，且管状刀架中间设置有中心合金刀，所述加工台内部设置有传动轮，且传动轮外侧设置有传送带，所述控制装置表面设置有功能按键，所述传送带右侧面设置有滑道，所述烘干箱底部固定连接有防锈冷却液储存罐，其防锈冷却液储存罐左侧固定连接有防锈冷却液喷洒管，且防锈冷却液储存罐右侧固定连接有气压泵。

优选的，所述伸缩旋转驱动装置、管状刀架和轴承固定架的数量均为四个，且伸缩旋转驱动装置、管状刀架和轴承固定架均等距分布。

优选的，所述防锈冷却液喷洒管与支撑横杆呈平行分布，且防锈冷却液喷洒管底部均匀分别有孔洞。

优选的，所述滑道与加工台呈45°夹角，且滑道表面为镂空状结构。

优选的，所述边缘合金刀和中心合金刀的切边均为弧形结构，且边缘合金刀和中心合金刀呈同心圆分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防锈轴承加工装置可以通过边缘合金刀和中心合金刀的协作，一次性完成轴承的内外径处理，方便快捷，操作安全，并且该装置设置有防锈液喷涂装置，可以避免轴承锈蚀，方便后续工序的完成。该装置的伸缩旋转驱动装置、管状刀架和轴承固定架的数量均为四个，且伸缩旋转驱动装置、管状刀架和轴承固定架均等距分布，这样可以同时完成多个轴承的加工，工作效率更快，该装置的防锈冷却液喷洒管与支撑横杆呈平行分布，且防锈冷却液喷洒管底部均匀分别有孔洞，这样可以在加工的同时对轴承进行防锈和冷却处理，让防锈液喷涂更彻底，效果更好，该装置的滑道与加工台呈45°夹角，且滑道表面为镂空状结构，这样可以使得经过后的垃圾可以自动滑入传送带中，且喷洒的防锈冷却液可以通过镂空处进入废液收集槽中，使得装置更干净，该装置的边缘合金刀和中心合金刀的切边均为弧形结构，且边缘合金刀和中心合金刀呈同心圆分布，这样可以一次性完成轴承的内外径处理，工作效率更快。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型管状刀架结构示意图。

图中：1、驱动电机，2、伸缩旋转驱动装置，3、管状刀架，4、支撑横杆，5、轴承固定架，6、防锈冷却液喷洒管，7，、防锈冷却液储存罐，8、气压泵，9、烘干箱，10、传动轮，11、废液收集槽，12、加工台，13、电机支撑座，14、控制装置，15、功能按键，16、滑道，17、传送带，18、边缘合金刀，19、中心合金刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈轴承加工装置，包括加工台12，加工台12左侧固定连接有控制装置14，且加工台12右侧固定连接有烘干箱9，加工台12顶部固定连接有电机支撑座13，其电机支撑座13侧面设置有废液收集槽11，且电机支撑座13底部固定连接有驱动电机1，驱动电机1右侧面设置有支撑横杆4，其支撑横杆4下侧面固定连接有伸缩旋转驱动装置2，且伸缩旋转驱动装置2右侧设置有轴承固定架5，伸缩旋转驱动装置2、管状刀架3和轴承固定架5的数量均为四个，且伸缩旋转驱动装置2、管状刀架3和轴承固定架5均等距分布，这样可以同时完成多个轴承的加工，工作效率更快，伸缩旋转驱动装置2右侧面底部设置有管状刀架3，其管状刀架3右侧面固定连接有边缘合金刀18，且管状刀架3中间设置有中心合金刀19，边缘合金刀18和中心合金刀19的切边均为弧形结构，且边缘合金刀18和中心合金刀19呈同心圆分布，这样可以一次性完成轴承的内外径处理，工作效率更快，加工台12内部设置有传动轮10，且传动轮10外侧设置有传送带17，控制装置14表面设置有功能按键15，传送带17右侧面设置有滑道16，滑道16与加工台12呈45°夹角，且滑道16表面为镂空状结构，这样可以使得经过后的垃圾可以自动滑入传送带17中，且喷洒的防锈冷却液可以通过镂空处进入废液收集槽11中，使得装置更干净，烘干箱9底部固定连接有防锈冷却液储存罐7，其防锈冷却液储存罐7左侧固定连接有防锈冷却液喷洒管6，且防锈冷却液储存罐7右侧固定连接有气压泵8，防锈冷却液喷洒管6与支撑横杆4呈平行分布，且防锈冷却液喷洒管6底部均匀分别有孔洞，这样可以在加工的同时对轴承进行防锈和冷却处理，让防锈液喷涂更彻底，效果更好。

工作原理：在使用该防锈轴承加工装置时，首先使该装置连接电源，使其通电，然后通过控制装置14表面的功能按键15使得驱动电机1启动，接着将毛坯材料放置在轴承固定架5上，使其固定，然后再次通过功能按键15控制伸缩旋转驱动装置2，使得管状刀架3旋转，并向轴承固定架5上的毛坯材料延伸，当管状刀架3贴近毛坯材料时，管状刀架3侧面的边缘合金刀18和中心合金刀19会对毛坯材料进行切割，与此同时通过功能按键15将气压泵8启动，使得气压泵8向防锈冷却液储存罐7内部注入压力，使得防锈冷却液向防锈冷却液喷洒管6方向流动，这时由于压力的作用，防锈冷却液会通过防锈冷却液喷洒管6底部的孔洞喷出，从而洒向加工的毛坯材料，并对其进行降温，这时从毛坯材料上流下的废液会滴落在滑道16上，然后通过滑道16表面的镂空结构流出，进入到废液收集槽11中，集中处理，当切割完成后，控制伸缩旋转驱动装置2收缩，然后轴承的模胚会掉落入滑道16，并通过滑道16滑入传送带17上，这时启动传动轮10，使其带动传送带17，将轴承运入烘干箱9，使其烘干，并进入下一道工序，然后将废液收集槽11中的废液处理掉，这就是该防锈轴承加工装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。