本实用新型属于金属栏杆焊接技术领域，具体涉及一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机。
背景技术：
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
在专利号是CN201621320644.X的中国专利中，提到了环缝焊接机，通过设置两个焊接工位，可以实现两个焊接工位交替焊接或者单独焊接，提高焊接效率，另外采用焊接工位与焊枪倾斜45度角，提高焊缝成型质量，但是，环缝焊接机在固定加工件时，由于夹持力难以精确掌控，存在加工件挤压变形和受损的问题，另外，现有的环缝焊接专机在定位加工件的焊接位和点焊片位置时，定位精度不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机，以解决现有的环缝焊接专机在固定加工件时容易导致加工件变形、受损和定位精度不够的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机，包括电控箱，所述电控箱的顶部设置有第二支撑杆和固定座，所述第二支撑杆位于固定座的一侧，所述固定座的一端通过螺栓固定连接有第二夹具，另一端焊接有弹簧，所述弹簧上远离固定座的一端设置有PT124G压力传感器，所述电控箱的一侧外壁上焊接有工作平台，所述工作平台的顶部设置有滑动座，所述滑动座的顶部设置有第一夹具，所述第一夹具上远离滑动座的一侧外壁上开设有第一夹块滑槽和第二夹块滑槽，所述第一夹块滑槽位于第二夹块滑槽的一侧，且第一夹块滑槽的内部设置有第一夹块，所述第二夹块滑槽的内部设置有第二夹块。
进一步的，所述工作平台上远离工作平台的一侧外壁上通过螺栓固定固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端安装有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有丝杠。
进一步的，所述丝杠贯穿螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上设置有升降台，所述升降台的顶部设置气缸，且升降台上远离螺杆螺母座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有点焊片。
作为改进，所述电控箱的一侧外壁上设置有控制面板，所述控制面板上远离电控箱的一侧外壁上设置有电源开关、扬声器和显示屏，所述扬声器位于电源开关与显示屏之间，所述电控箱的内部设置有KS02Y控制器。
作为改进，所述滑动座的一侧外壁上设置有手轮，所述手轮的一端通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮通过轮齿啮合连接有齿槽板。
作为改进，所述第二夹具的顶部设置有灯罩，所述灯罩的内部设置有聚光板和红外射线灯，所述聚光板位于红外射线灯的一侧。
作为估计，所述第一夹具的一侧外壁中央位置处贯穿设置有圆杆。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了圆杆、第一夹块和第二夹块，在使用时，根据所需加工的金属栏杆粗细将相同直径圆杆的一端固定在第二夹具的中心位置处，将加工套套在圆杆上，滑动第一夹块，将圆杆固定住，滑动第二夹块，第二夹块将加工件固定在圆杆上，通过圆杆为加工件提供支撑力，一方面避免加工件在固定时挤压力过大受损，保证加工件的质量，另一方面通过圆杆的阻隔，避免了加工件在焊接过程中内部受到焊接影响的问题。
(2)本实用新型设置了滑动座、固定座、弹簧、PT124G压力传感器、扬声器和KS02Y控制器，在在滑动座移动的过程中，固定座一端的弹簧受力压缩，PT124G压力传感器将压力传递给KS02Y控制器，KS02Y控制器处理压力信息，当压力超过设定值时，扬声器发出报警声，通过在固定加工件的过程中增加报警装置，避免了加工件受到横向挤压力而弯折的问题，保护了加工结构的完整性。
(3)本实用新型设置红外射线灯、灯罩和聚光板，在精确定位焊接位置时，打开红外射线灯的电源开关，聚光板将红外射线折射成线形射线照射在加工件上，转动加工件使焊接位置对准红外射线，通过在加工件上照射线形红外射线，可以简单便捷的将焊接位对准点焊片，保证了焊接的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的A处放大图；
图中：1-气缸、2-螺杆螺母座、3-丝杠、4-电机、5-第一支撑杆、6-工作平台、7-手轮、8-齿轮、9-齿槽板、10-KS02Y控制器、11-电源开关、12-扬声器、13-控制面板、14-显示屏、15-电控箱、16-PT124G压力传感器、17-弹簧、18-第二支撑杆、19-升降台、20-点焊片、21-第一夹具、22-滑动座、23-圆杆、24-第二夹具、25-灯罩、26-聚光板、27-红外射线灯、28-固定座、29-第一夹块、30-第一夹块滑槽、31-第二夹块、32-第二夹块滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种金属栏杆焊接用环缝焊接专机，包括电控箱15，电控箱15的顶部设置有第二支撑杆18和固定座28，第二支撑杆18位于固定座28的一侧，固定座28的一端通过螺栓固定连接有第二夹具24，另一端焊接有弹簧17，弹簧17上远离固定座28的一端设置有PT124G压力传感器16，用于检测固定座28受到的挤压力，电控箱15的一侧外壁上焊接有工作平台6，工作平台6的顶部设置有滑动座22，滑动座22的顶部设置有第一夹具21，用于固定加工件，第一夹具21上远离滑动座22的一侧外壁上开设有第一夹块滑槽30和第二夹块滑槽32，第一夹块滑槽30位于第二夹块滑槽32的一侧，且第一夹块滑槽30的内部设置有第一夹块29，第二夹块滑槽32的内部设置有第二夹块31，双层固定，可以保证加工件不被挤压变形，保证加工件的完整度。
本实施例中，优选的，工作平台6上远离工作平台6的一侧外壁上通过螺栓固定固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5的顶端安装有电机4，电机4的一端通过转轴转动连接有丝杠3，为了给丝杠3转动提供动力，保证螺杆螺栓座2在丝杠3上横向移动。
本实施例中，优选的，丝杠3贯穿螺杆螺母座2，螺杆螺母座2的一侧外壁上设置有升降台19，升降台19的顶部设置气缸1，且升降台19上远离螺杆螺母座2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有点焊片20，保证点焊片20自由升降焊接加工件。
本实施例中，优选的，电控箱15的一侧外壁上设置有控制面板13，控制面板13上远离电控箱15的一侧外壁上设置有电源开关11、扬声器12和显示屏14，扬声器12位于电源开关11与显示屏14之间，电控箱15的内部设置有KS02Y控制器10，通过扬声器12发出警报声来提醒操作人员，防止加工件挤压变形。
本实施例中，优选的，滑动座22的一侧外壁上设置有手轮7，手轮7的一端通过转轴转动连接有齿轮8，齿轮8通过轮齿啮合连接有齿槽板9，保证滑动座22可以在工作平台6稳定移动。
本实施例中，优选的，第二夹具24的顶部设置有灯罩25，灯罩25的内部设置有聚光板26和红外射线灯27，聚光板26位于红外射线灯27的一侧，为了可以将红外射线灯27发出灯光折射成条状射线，便于加工件对位。
本实施例中，优选的，第一夹具21的一侧外壁中央位置处贯穿设置有圆杆2，便于将加工件进行固定，防止工件挤压受损。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，根据所需加工的金属栏杆粗细将相同直径圆杆23的一端固定在第二夹具24的中心位置处，将加工套套在圆杆23上，摇动手轮7，通过齿轮8和齿槽板9的啮合连接，滑动座22向固定座28移动，滑动座22在移动过程中圆杆23的另一端穿过第一夹具21，滑动第一夹块29，将圆杆23固定住，打开红外射线灯27的电源开关，聚光板26将红外射线折射成线形射线照射在加工件上，转动加工件使焊接位置对准红外射线，完成对点后，滑动第二夹块31，第二夹块31将加工件固定在圆杆23上，在滑动座22移动的过程中，固定座28一端的弹簧17受力压缩，PT124G压力传感器16将压力传递给KS02Y控制器10，KS02Y控制器10处理压力信息，当压力超过设定值时，扬声器12发出报警声，完成加工件的对点固定后，按下电源开关11，电机4通过转轴带动丝杠3转动，螺杆螺母座2根据电机4的转动方向横向移动，当移动到焊接点的正上方时，气缸1使升降台19下降，电焊片20接触加工件进行焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。