一种自动喷涂石墨的温锻装置的制作方法

本实用新型涉及温锻工艺领域，尤其涉及一种自动喷涂石墨的温锻装置。

背景技术：

温锻工艺是指在钢制材料的再结晶温度附近，通过冲头的冲压成型得到需要形状的产品；在球笼的温锻过程中，工作人员通常会手动在球笼支承块的支承面及冲头的工作面上涂上石墨，以起到润滑作用，使成型的产品表面的光洁度更高，然而在每一个球笼的温锻过程中都需要进行两次添加石墨，非常繁琐不便，而且高温的工作环境存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种自动喷涂石墨的温锻装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动喷涂石墨的温锻装置，包括：

冲头，所述冲头固定在冲头套上，所述冲头套与动力机构固定连接；

下模，所述下模位于所述冲头正下方，所述下模具有空腔结构，支承块内置于所述下模的空腔内；

导向套，所述导向套位于所述下模的上方，所述导向套的壁面上加工有斜向下的孔，所述孔对准所述支承块的上表面；

平台，所述平台固定在所述导向套上方，套环位于所述平台的中心处，所述套环的壁面上加工斜向上的孔I。

作为本实用新型的进一步改进，所述孔及所述孔I与外接有喷涂装置。

本实用新型的有益效果为：

装置在原结构的基础上增设了孔及孔I，孔及孔I连接到自动喷涂装置，在实际的温锻过程中，省去了人工喷涂的工序，避免了人工操作的繁琐。

附图说明

图1为本实用新型一种自动喷涂石墨的温锻装置主视图；

图2为图1中A位置的放大图；

图3为本实用新型一种自动喷涂石墨的温锻装置工作示意图；

图4为球笼的零件图。

图中：1、动力机构；2、冲头套；3、冲头；4、套环；41、孔I；5、平台；6、导向套；61、孔；7、球笼；8、下模；9、支承块。

具体实施方式

如图所示，本实用新型实施例所述的一种自动喷涂石墨的温锻装置，包括：如图1、图2所示，冲头3固定在冲头套2上，冲头套2与动力机构1固定连接；下模8位于冲头3正下方，下模8具有空腔结构，支承块9内置于下模8的空腔内；导向套6位于下模8的上方，导向套6的壁面上加工有斜向下的孔61，孔61对准支承块9的上表面；平台5固定在导向套6上方，套环4位于平台5的中心处，套环4的壁面上加工斜向上的孔I41；孔61及孔 I41与外接有喷涂装置。

装置在原结构的基础上增设了孔及孔I，孔及孔I连接到自动喷涂装置，在实际的温锻过程中，省去了人工喷涂的工序，避免了人工操作的繁琐。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

如图1所示，温锻时，球笼由下模内的支承块支承，导向套对冲头起到导向作用，当冲头在动力机构带动下随冲头套到达最高位时，工作人员用钳子将温锻好的球笼取出，随后，喷涂装置检测到下模内缺少球笼便由孔及孔 I处喷洒石墨，孔正对支承块的上表面，完成支承块上表面的喷涂，由孔I喷洒的石墨喷涂到冲头的壁面上，随后，工作人员将下一个球笼放入，装置进行下一个球笼的温锻。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。