一种钢筋牵拉调直机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工的技术领域，特别涉及一种钢筋牵拉调直机。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，建筑行业的快速发展推动了其材料加工技术的发展，例如钢筋的加工，目前市场上已经出现了钢筋调直设备，需要消耗较少的人力进行调整，但是该设备过于粗糙，调直的效果不理想，经常出现钢筋移动的现象，导致调直不到位，需要进行多次重新调整，浪费了大量的时间和人工成本，并且调直机只能拉直一种规格的钢筋，不能满足多种规格的钢筋进行拉直的要求，提高了加工成本。

传统的钢筋拉直机不具有剪切的功能，在进行建筑运输使用时，钢筋在拉直后需要进行下一步的剪切程序才能运输和使用，增加了操作过程，降低了工作效率，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢筋牵拉调直机，能满足不同规格钢筋的拉直，在拉直的同时进行剪切，减少了加工工序，简化操作过程，提高了工作效率，避免调直不到位的情形，节省了大量时间，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢筋牵拉调直机，包括工作台、主动轮、从动轮、滚轮、剪切装置、滚轮调节盘、第一调节螺栓，所述的工作台的前端设有主动轮和从动轮，所述的从动轮位于主动轮的左侧，所述的主动轮的下方设有底板，所述的底板的下方设有电机，所述的主动轮和从动轮的后侧均设有滚轮，所述的滚轮包括支撑柱、调节盘、紧固圈，所述的支撑柱的上端与调节盘连接，所述的支撑柱的中间套设有紧固圈，所述的支撑柱的下端与滚轮调节盘连接，所述的滚轮调节盘与第一调节螺栓连接，所述的滚轮调节盘两侧设有第一磁铁，所述的工作台的内侧设有第二磁铁，所述的第一磁铁和第二磁铁为异性磁铁，最后端的左侧所述滚轮与工作台的后端之间设有剪切装置，所述的剪切装置的左端设有气缸。

作为优选，所述的主动轮和从动轮的外壁均设有定位槽，所述的从动轮的下方设有从动轮调节板，所述的从动轮调节板的左侧设有第二调节螺栓，所述的第二调节螺栓的左端设有螺栓杆，所述的螺栓杆的下端设有橡胶保护套。

作为优选，左侧所述滚轮设有3个，右侧所述滚轮设有2个，左侧所述滚轮和右侧所述滚轮交错排列。

作为优选，所述的支撑柱的外径小于调节盘的外径，所述的支撑柱从上端至紧固圈依次设有若干组卡位件，所述的卡位件设有若干个卡位条，所述的支撑柱一端的卡位条穿过支撑柱与支撑柱另一端的卡位条连接。

作为优选，所述的卡位条呈两两180度对应，所述的支撑柱内设有活动体，所述的支撑柱一端的卡位条通过活动体与支撑柱另一端的卡位条连接，所述的活动体为弹性活动体。

作为优选，所述的卡位件的外径大于调节盘的外径，调节盘根据需要选择合适的一组卡位件进行卡位，位于这组上方的卡位件往内压缩减小外径位于调节盘内，卡位件与紧固圈之间形成合适的钢筋槽。

作为优选，所述的第一调节螺栓安装在工作台的侧边上，所述的第一调节螺栓穿过工作台与滚轮调节盘连接，所述的第一调节螺栓套设有压缩弹簧，所述的压缩弹簧的左端与第二磁铁连接。

作为优选，外侧所述第一磁铁和第二磁铁相对应，所述的第一调节螺栓穿过第二磁铁、第一磁铁与滚轮调节盘连接。

作为优选，所述的剪切装置包括导轨、导轨电机、切割片，所述的导轨的左端与气缸连接，所述的导轨上安装有滑块，所述的滑块的上端设有连接板，所述的连接板与导轨电机的下端连接，所述的导轨电机的上端与切割片连接。

作为优选，所述的气缸安装在工作台的左侧，所述的切割片的下端设有若干个锯齿。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置若干组卡位件，能形成不同规格的钢筋槽，满足不同规格的钢筋进行拉直；在拉直的同时进行剪切，减少了加工工序，简化操作过程，提高了工作效率；通过设置第一磁铁、第二磁铁、压缩弹簧，能快速将两侧的滚轮之间的距离进行调整，避免调直不到位的情形，节省了大量时间，降低了成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种钢筋牵拉调直机的俯视图；

图2是本实用新型一种钢筋牵拉调直机的正视图；

图3是本实用新型滚轮的结构示意图；

图4是剪切装置的结构示意图。

图中：1-工作台、2-主动轮、3-从动轮、4-滚轮、5-剪切装置、6-滚轮调节盘、7-第一调节螺栓、8-支撑柱、9-调节盘、10-紧固圈、11-第二磁铁、12-定位槽、21-底板、22-电机、31-从动轮调节板、32-第二调节螺栓、33-螺栓杆、34- 橡胶保护套、51-气缸、52-导轨、53-导轨电机、54-切割片、55-滑块、56-连接板、57-锯齿、61-第一磁铁、62-卡位件、63-卡位条、71-压缩弹簧、81-活动体。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种钢筋牵拉调直机，包括工作台1、主动轮2、从动轮3、滚轮4、剪切装置5、滚轮调节盘6、第一调节螺栓7，所述的工作台1的前端设有主动轮2和从动轮3，所述的从动轮3位于主动轮2的左侧，所述的主动轮2的下方设有底板21，所述的底板21的下方设有电机22，所述的主动轮2和从动轮3的后侧均设有滚轮4，所述的滚轮4包括支撑柱8、调节盘9、紧固圈10，所述的支撑柱8的上端与调节盘9连接，所述的支撑柱8 的中间套设有紧固圈10，所述的支撑柱8的下端与滚轮调节盘6连接，所述的滚轮调节盘6与第一调节螺栓7连接，所述的滚轮调节盘6两侧设有第一磁铁 61，所述的工作台1的内侧设有第二磁铁11，所述的第一磁铁61和第二磁铁 11为异性磁铁，最后端的左侧所述滚轮4与工作台1的后端之间设有剪切装置 5，所述的剪切装置5的左端设有气缸51；

进一步的，所述的主动轮2和从动轮3的外壁均设有定位槽12，所述的从动轮3的下方设有从动轮调节板31，所述的从动轮调节板31的左侧设有第二调节螺栓32，所述的第二调节螺栓32的左端设有螺栓杆33，所述的螺栓杆33的下端设有橡胶保护套34；

进一步的，左侧所述滚轮4设有3个，右侧所述滚轮4设有2个，左侧所述滚轮4和右侧所述滚轮4交错排列；

进一步的，所述的支撑柱8的外径小于调节盘9的外径，所述的支撑柱8 从上端至紧固圈10依次设有若干组卡位件62，所述的卡位件62设有若干个卡位条63，所述的支撑柱8一端的卡位条63穿过支撑柱8与支撑柱8另一端的卡位条63连接；

进一步的，所述的卡位条63呈两两180度对应，所述的支撑柱8内设有活动体81，所述的支撑柱8一端的卡位条63通过活动体81与支撑柱8另一端的卡位条63连接，所述的活动体81为弹性活动体，两侧的卡位条63往支撑柱8 方向用力，压缩活动体81，卡位条63在支撑柱8外的外径减小；

进一步的，所述的卡位件62的外径大于调节盘9的外径，调节盘9根据需要选择合适的一组卡位件62进行卡位，位于这组上方的卡位件62通过调节盘9 的压力往内压缩减小外径位于调节盘9内，卡位件62与紧固圈10之间形成合适的钢筋槽；

进一步的，所述的第一调节螺栓7安装在工作台1的侧边上，所述的第一调节螺栓7穿过工作台1与滚轮调节盘6连接，所述的第一调节螺栓7套设有压缩弹簧71，所述的压缩弹簧71的左端与第二磁铁11连接，压缩弹簧71的设置减缓第一磁铁61和第二磁铁11的相互排斥力，避免两侧的滚轮调节盘6迅速向中间靠拢碰撞，产生磨损；

进一步的，外侧所述第一磁铁61和第二磁铁11相对应，所述的第一调节螺栓7穿过第二磁铁11、第一磁铁61与滚轮调节盘6连接。

进一步的，所述的剪切装置5包括导轨52、导轨电机53、切割片54，所述的导轨52的左端与气缸51连接，所述的导轨52上安装有滑块55，所述的滑块 55的上端设有连接板56，所述的连接板56与导轨电机53的下端连接，所述的导轨电机53的上端与切割片54连接；

进一步的，所述的气缸51安装在工作台1的左侧，所述的切割片54的下端设有若干个锯齿57。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种钢筋牵拉调直机在工作过程中，首先将从动轮3拉至工作台1侧边，在第二调节螺栓32上旋入螺母对从动轮3进行固定，将滚轮4拉至工作台1侧边，在第一调节螺栓7上旋入螺母对滚轮3进行固定，此时，压缩弹簧71处于压缩状态，第一磁铁61和第二磁铁11强行靠拢，然后将钢筋依次拉入定位槽12、紧固圈10的上端至工作台1的底端，拧松螺母，手握螺栓杆 33调节从动轮3与主动轮2之间的距离后旋紧螺母，根据钢筋的尺寸调整调节盘9的位置，选择最适合的一组卡位件62进行卡位，位于这组上方的卡位件62 通过调节盘9的压力往内压缩较小外径位于调节盘9内，此时卡位件62与紧固圈10之间形成与钢筋尺寸匹配的钢筋槽，旋松螺母，由于第一磁铁61和第二磁铁11之间的相互排斥力，压缩弹簧71的弹性回复性，以及第一磁铁61与钢筋的相互吸引力，两侧的滚轮4自动的往钢筋方向移动，将钢筋稳固的夹在钢筋槽内，然后旋紧螺母，启动电机22，进行钢筋的拉直。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。