全自动饰品车花装置的制作方法

本实用新型涉及一种饰品加工装置，尤其涉及一种全自动饰品车花装置。

背景技术：

珠串、筒装管料是链状饰品中的常用的半成品，珠串、筒状管料经过裁切、焊接、车花等一系列工序后成为成品的链状饰品。其中，车花工艺作为首饰加工中最常用的表面处理工艺，具有款式多、用量大、工艺复杂、加工困难等储多特点。然而传统的手工车花通常为借助简单的纯机械车花机对单颗珠子进行车花，车花前需要把管料裁切成珠状且经过焊接后才能加工，不仅对加工技师的要求较高，而且加工效率低、车花质量得不到有效控制等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种全自动饰品车花装置。

本实用新型的技术方案是：

一种全自动饰品车花装置，用于在饰品原料管外表面进行车花加工，所述全自动饰品车花装置包括加工装置、夹料装置及定位装置，所述定位装置包括调位组件、定位组件及第一驱动装置，所述调位组件包括相对设置的第一调节块及第二调节块，所述第一驱动装置调整第二调节块与第一调节块间的位置；所述定位组件包括第一定位块及第二定位块，所述第一定位块及第二定位块分别可拆卸式装设于第一调节块上及第二调节块上，第一定位块与第二定位块间围合形成一限位通道，所述限位通道包括上端开口的限位槽；饰品原料管穿入至限位通道内并凸出于所述定位组件顶面上，加工装置对凸出于定位组件顶面上的饰品原料管进行车花加工；饰品原料管的端部锁紧于所述夹料装置内，夹料装置上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动夹料装置水平移动以调整夹料装置与定位装置间的位置。

进一步地，所述第一调节块及第二调节块的相对侧面上均设有卡槽，所述第一定位块及第二定位块分别卡设于第一调节块及第二调节块的卡槽内。

进一步地，所述定位装置还包括底座，所述底座顶面上凸设有一限位块，所述第一调节块贴合于限位块的侧面上，限位块对第一调节块进行限位。

进一步地，还包括导轨，所述夹料装置装设于导轨上，所述夹料装置的第二驱动装置驱动夹料装置沿导轨移动。

进一步地，所述加工装置包括刀架及装设于刀架上的第三驱动装置，所述第三驱动装置调整刀架在水平方向及竖直方向的位置。

进一步地，所述加工装置还包括装设于刀架上的第四驱动装置及装设于第四驱动装置上的刀具，所述第四驱动装置驱动刀具在竖直方向及水平方向旋转。

综上所述，本实用新型通过设置夹料装置、定位装置及加工装置，所述夹料装置、定位装置及加工装置相互配合在原料管上进行车花加工，从而不仅可提高了工作效率，还大大是高了产品质量、降低了人工成本，，本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为实用新型全自动饰品车花装置的结构示意图；

图2为图1中车花装置A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种全自动饰品车花装置，用于在饰品原料管外表面上做车花加工，所述饰品原料管的材质为黄金、银等金属材料。所述全自动饰品车花装置包括机架10、装设于机架10上的加工装置20、夹料装置30及定位装置40，原料管穿设于定位装置内并凸出于定位装置外，所述加工装置20对凸出于定位装置40上的原料管进行车花加工，原料管的一端部夹持于夹料装置30上，所述夹料装置30将加工好的原料管移出定位装置40内，同时将待加工原料管移入至定位装置40内进行定位加工。

所述加工装置20包括刀架21及装设于刀架21上的第三驱动装置、第四驱动装置、刀盘22，所述第三驱动装置调整刀架21在水平方向及竖直方向的位置。所述第四驱动装置驱动刀盘22在竖直方向及水平方向旋转。所述刀盘22上设有若干刀具23，所述刀具23可根据需求进行更换。所述全自动饰品车花装置上还设有一导轨50，所述夹料装置30装设于所述导轨50上。具体地，所述导轨50的两外侧面上均设有导槽51，所述夹料装置30的两内侧面上相向延伸有凸块31，所述凸块31卡设于导槽51内。所述夹料装置30包括安装架32、第二驱动装置33及夹头34，所述夹头34及第二驱动装置33均安装于所述安装架32上，所述安装架32卡设于所述导轨50上，所述第二驱动装置33驱动夹料装置30沿导轨移动。

所述定位装置40包括底座41、调位组件42、定位组件43及第一驱动装置(图未示)，所述调位组件42及定位组件43均装设于所述底座41上，所述第一驱动装置连接于所述调位组件42上。所述调位组件42包括水平相对设置的第一调节块421及第二调节块422，所述第一调节块421及第二调节块422的内侧面上均设有卡槽(图未标)。所述定位组件43包括第一定位块431及第二定位块432，第一定位块431及第二定位块432分别卡设于第一调节块421及第二调节块422的卡槽内。

所述第一定位块431与第二定位块432间围合形成一限位通道433，所述限位通道433由相互连通的限位孔434及顶端开口的限位槽435组成，所述限位孔434的设置使原料管的定位更稳固，所述限位槽435的设置使原料管可凸出于定位组件43顶面上，以便于加工。本实施例中，所述限位槽434间隔设有两个，在其它实施例中，所述限位槽434的数量可根据需求设置多个，从而可提高加工效率，且可确保原料管定位的稳固性。此外，所述定位组件43可根据需求的限位通道433孔径不同而进行更换。

工作时，所述加工装置20对凸出于定位装置40上的原料管进行车花加工，加工完成后，第二调节块422带动第二定位块432朝向远离第一定位块431方向移动，将所述限位管道433打开，所述夹料装置30带动原料管旋转一定角度，再合拢限位通道433进行加工，直至限位管道433的原料管外周圆都加工完成，再将限位管道433打开，所述夹料装置30沿导轨50移动以将加工好的原料管移出限位管道433内，同时将未加工的原料管移至限位管道433内进行加工。

综上所述，本实用新型通过设置夹料装置30、定位装置40及加工装置20，所述夹料装置30、定位装置40及加工装置20相互配合在原料管上进行车花加工，从而不仅提高了车花加工的工作效率，还大大是高了产品质量、降低了人工成本，本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。