一种DC变换器铆接装置的制作方法

本实用新型涉及DC变换器生产技术领域，特别是涉及一种DC变换器铆接装置。

背景技术：

DC/DC转换器为转变输入电压后有效输出固定电压的电压转换器。DC/DC转换器分为三类：升压型DC/DC转换器、降压型DC/DC转换器以及升降压型DC/DC转换器。根据需求可采用三类控制。PWM控制型效率高并具有良好的输出电压纹波和噪声。PFM控制型即使长时间使用，尤其小负载时具有耗电小的优点。PWM/PFM转换型小负载时实行PFM控制，且在重负载时自动转换到PWM控制。目前DC-DC转换器广泛应用于手机、MP3、数码相机、便携式媒体播放器等产品中。在电路类型分类上属于斩波电路。

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。

但是目前大部分铆接机工作精度不高，同时减震效果不好，生产过程中容易产生噪音以及机器使用寿命减少的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种DC变换器铆接装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种DC变换器铆接装置，包括马达、调速阀、触屏计算机、滑块、立柱、底座、减震块、激光感应器，所述减震块内部设置有橡胶减震层，所述橡胶减震层内设置有弹簧，所述减震块上方设置有所述底座，所述底座上方设置有所述立柱，所述立柱一侧设置有所述触屏计算机，所述立柱上设置有油雾器，所述油雾器旁边设置有过滤调压阀，所述过滤调压阀上设置有压力表，所述压力表旁边设置有进气口，所述过滤调压阀上方设置有电磁阀，所述电磁阀下方设置有所述调速阀，所述立柱上方设置有组合高度调节头，所述立柱前端设置有滑槽，所述滑槽旁边设置有所述滑块，所述滑块上方设置有气缸，所述气缸上方设置有所述马达，所述滑块下方设置有行程微调螺母，所述行程微调螺母下方设置有铆头总成，所述铆头总成上设置有所述激光感应器，所述铆头总成下方设置有铆接头，所述铆接头下方设置有卡槽。

上述结构中，在机器工作过程中，将DC变换器卡嵌在所述卡槽中，在所述触屏计算机上输入工作命令，所述马达转动，让所述气缸中形成负压，空气从所述进气口中进入，经过所述过滤调压阀之后经过所述油雾器，油雾随着空气一起进入通过所述电磁阀，进入到所述气缸以及所述滑块内，所说滑块带动工作不分向下移动，所述气压缸充压，使所述铆接头将需要铆接的产品铆接在一起，所述激光感应器确定产品位置，使铆接更加准确，所述减震块内部的橡胶减震层与所述弹簧能够铆接工程中的震动降低到最小。

为了进一步提高一种DC变换器铆接装置的使用功能，所述底座与所述减震块通过螺钉连接，所述底座与所述立柱通过螺栓连接，所述立柱与所述滑槽通过螺钉连接，所述滑槽与所述滑块相啮合。

为了进一步提高一种DC变换器铆接装置的使用功能，所述立柱与所述触屏计算机通过螺栓连接，所述立柱与所述过滤调压阀通过螺钉连接，所述油雾器与所述立柱通过螺钉连接。

为了进一步提高一种DC变换器铆接装置的使用功能，所述油雾器与所述调速阀通过导管连接，所述油雾器与所述过滤调压阀通过螺纹连接，所述调速阀与所述立柱通过螺钉连接，所述调速阀与所述电磁阀通过导管连接，所述电磁阀与所述立柱通过螺钉连接。

为了进一步提高一种DC变换器铆接装置的使用功能，所述组合高度调节头与所述立柱通过螺纹连接，所述气缸与所述滑块通过螺栓连接，所述气缸与所述马达通过螺栓连接，所述电磁阀与所述气缸通过导管连接，所述电磁阀与所述滑块通过导管连接。

为了进一步提高一种DC变换器铆接装置的使用功能，所述滑块与所述行程微调螺母通过螺纹连接，所述行程微调螺母与所述铆头总成通过轴连接。

为了进一步提高一种DC变换器铆接装置的使用功能，所述铆头总成与所述激光感应器嵌套连接，所述激光感应器与所述触屏计算机通过导线连接，所述铆头总成与所述铆接头通过螺纹连接，所述橡胶减震层与所述弹簧通过轴连接，所述卡槽贯穿所述底座。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用触屏计算机操作更加简便，界面美观，能够实现人机互动，同时通过激光感应器铆接成功率更高，并且具有减震效果，减少噪音以及对机器零部件的损伤，增加机器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种DC变换器铆接装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种DC变换器铆接装置的左视图；

图3是本实用新型所述一种DC变换器铆接装置的减震块剖视图。

附图标记说明如下：

1、马达；2、调速阀；3、压力表；4、油雾器；5、触屏计算机；6、滑槽；7、底座；8、减震块；9、气缸；10、行程微调螺母；11、铆头总成；12、激光感应器；13、铆接头；14、卡槽；15、过滤调压阀；16、进气口；17、电磁阀；18、组合高度调节头；19、立柱；20、滑块；21、弹簧；22、橡胶减震层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种DC变换器铆接装置，包括马达1、调速阀2、触屏计算机5、滑块20、立柱19、底座7、减震块8、激光感应器12，减震块8内部设置有橡胶减震层22，减震块8用于减震，橡胶减震层22用于缓冲减震，橡胶减震层22内设置有弹簧21，弹簧21用于减震，减震块8上方设置有底座7，底座7起支撑作用，底座7上方设置有立柱19，立柱19用于装载部件，立柱19一侧设置有触屏计算机5，触屏计算机5用于输入控制命令，立柱19上设置有油雾器4，油雾器4用于输出油雾润滑部件，油雾器4旁边设置有过滤调压阀15，过滤调压阀15用于过滤调压空气，过滤调压阀15上设置有压力表3，压力表3用于检测压力，压力表3旁边设置有进气口16，进气口16用于进入空气，过滤调压阀15上方设置有电磁阀17，电磁阀17用于控制传输通道的通断，电磁阀17下方设置有调速阀2，调速阀2用于调节充压速度，立柱19上方设置有组合高度调节头18，组合高度调节头18用于调节组合高度，立柱19前端设置有滑槽6，滑槽6用于滑块20移动，滑槽6旁边设置有滑块20，滑块20用于带动部件移动，滑块20上方设置有气缸9，气缸9用于产生压强，气缸9上方设置有马达1，马达1用于形成负压，滑块20下方设置有行程微调螺母10，行程微调螺母10用于微调行程，行程微调螺母10下方设置有铆头总成11，铆头总成11用于装铆接头13，铆头总成11上设置有激光感应器12，激光感应器12用于感应加工件位置，铆头总成11下方设置有铆接头13，铆接头13用于冲压铆接产品，铆接头13下方设置有卡槽14，卡槽14用于卡嵌加工件。

上述结构中，在机器工作过程中，将DC变换器卡嵌在卡槽14中，在触屏计算机5上输入工作命令，马达1转动，让气缸9中形成负压，空气从进气口16中进入，经过过滤调压阀15之后经过油雾器4，油雾随着空气一起进入通过电磁阀17，进入到气缸9以及滑块20内，所说滑块20带动工作不分向下移动，气压缸充压，使铆接头13将需要铆接的产品铆接在一起，激光感应器12确定产品位置，使铆接更加准确，减震块8内部的橡胶减震层22与弹簧21能够铆接工程中的震动降低到最小。

为了进一步提高一种DC变换器铆接装置的使用功能，底座7与减震块8通过螺钉连接，底座7与立柱19通过螺栓连接，立柱19与滑槽6通过螺钉连接，滑槽6与滑块20相啮合，立柱19与触屏计算机5通过螺栓连接，立柱19与过滤调压阀15通过螺钉连接，油雾器4与立柱19通过螺钉连接，油雾器4与调速阀2通过导管连接，油雾器4与过滤调压阀15通过螺纹连接，调速阀2与立柱19通过螺钉连接，调速阀2与电磁阀17通过导管连接，电磁阀17与立柱19通过螺钉连接，组合高度调节头18与立柱19通过螺纹连接，气缸9与滑块20通过螺栓连接，气缸9与马达1通过螺栓连接，电磁阀17与气缸9通过导管连接，电磁阀17与滑块20通过导管连接，滑块20与行程微调螺母10通过螺纹连接，行程微调螺母10与铆头总成11通过轴连接，铆头总成11与激光感应器12嵌套连接，激光感应器12与触屏计算机5通过导线连接，铆头总成11与铆接头13通过螺纹连接，橡胶减震层22与弹簧21通过轴连接，卡槽14贯穿底座7。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。