一种自动化冲床的机加工设备的制作方法

本实用新型是一种自动化冲床的机加工设备，属于冲床领域。
背景技术：
：冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等等，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。现有技术公开了申请号为：201520679866.X的冲床，包括冲床本体，冲床本体包括底座以及可上下滑动的冲头，底座上设置有滑槽，滑槽两侧面均设置有滚轮，滑槽内设置有滑动块，滑动块两侧设置有在滚轮上滑动的凸缘，滑动块上设置有下模，所述滑槽内端面上设置有气缸，所述气缸的气缸杆连接所述滑动块，滑动块上设置有腔体，腔体内设置有泵体，泵体两侧的腔体设置有朝向滑槽底部的出液管道和进液管道，滑槽内设置有冷却液，这种冲床能够在工人手工进行冲切成型加工时提高工人的安全性，但现有技术结构简单，传统的自动化冲床的机加工设备在使用时气缸没有没有及时限位停止导致工件损坏，无法进行限位保护，装置实用性差。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化冲床的机加工设备，以解决现有技术结构简单，传统的自动化冲床的机加工设备在使用时气缸没有没有及时限位停止导致工件损坏，无法进行限位保护，装置实用性差的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化冲床的机加工设备，其结构包括伸缩气缸、支撑板、支撑柱、加工平台、控制面板、防滑支撑脚、支撑底座、限位装置、调速器、冲床控制器箱，所述支撑柱垂直焊接于加工平台上方，所述加工平台位于支撑底座上表面，所述支撑板嵌套于支撑柱顶端，所述伸缩气缸贯穿连接于支撑板上方，所述冲床控制器箱通过电连接于伸缩气缸右侧，所述控制面板位于支撑底座正面，所述防滑支撑脚安装于支撑底座下方四个角，所述调速器位于冲床控制器箱正面，所述限位装置与冲床控制器箱通过电连接，所述限位装置由固定铁片、限位传感器、电源导线、传感器锁紧螺栓、滑动调节槽组成，所述滑动调节槽贯穿连接于固定铁片表面上，所述限位传感器通过传感器锁紧螺栓固定于滑动调节槽内侧，所述电源导线贯穿连接于限位传感器右侧并与冲床控制器箱通过电连接。进一步地，所述伸缩气缸包括气缸主体、伸缩杆，所述伸缩杆嵌套于气缸主体下方。进一步地，所述加工平台包括工件夹紧块、调节槽，所述调节槽贯穿连接于加工平台表面上，所述工件夹紧块通过螺纹锁在调节槽上方。进一步地，所述控制面板设有急停按钮、控制按钮，所述急停按钮嵌套于控制面板上表面中间，所述控制按钮位于急停按钮左右两侧。进一步地，所述调速器设有调速旋钮、刻度线，所述刻度线印刷于调速器正面上，所述调速旋钮嵌套于调速器表面中间。进一步地，所述防滑支撑脚设有4个。进一步地，所述固定铁片钢铝复合/钢材/铝材材质。有益效果本实用新型实现了自动化冲床的机加工设备通过安装有限位装置，自动化冲床的机加工设备在工作时可以有效地保护工件不被压坏，提升设备加工品质，提高装置实用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种自动化冲床的机加工设备的结构示意图；图2为本实用新型限位装置的结构示意图。图中：伸缩气缸-1、支撑板-2、支撑柱-3、加工平台-4、控制面板-5、防滑支撑脚-6、支撑底座-7、限位装置-8、调速器-9、冲床控制器箱-10、气缸主体-101、伸缩杆-102、工件夹紧块-401、调节槽-402、急停按钮-501、控制按钮-502、固定铁片-801、限位传感器-802、电源导线-803、传感器锁紧螺栓-804、滑动调节槽-805、调速旋钮-901、刻度线-902。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种自动化冲床的机加工设备技术方案：一种自动化冲床的机加工设备，其结构包括伸缩气缸1、支撑板2、支撑柱3、加工平台4、控制面板5、防滑支撑脚6、支撑底座7、限位装置8、调速器9、冲床控制器箱10，所述支撑柱3垂直焊接于加工平台4上方，所述加工平台4位于支撑底座7上表面，所述支撑板2嵌套于支撑柱3顶端，所述伸缩气缸1贯穿连接于支撑板2上方，所述冲床控制器箱10通过电连接于伸缩气缸1右侧，所述控制面板5位于支撑底座7正面，所述防滑支撑脚6安装于支撑底座7下方四个角，所述调速器9位于冲床控制器箱10正面，所述限位装置8与冲床控制器箱10通过电连接，所述限位装置8由固定铁片801、限位传感器802、电源导线803、传感器锁紧螺栓804、滑动调节槽805组成，所述滑动调节槽805贯穿连接于固定铁片801表面上，所述限位传感器802通过传感器锁紧螺栓804固定于滑动调节槽805内侧，所述电源导线803贯穿连接于限位传感器802右侧并与冲床控制器箱10通过电连接，所述伸缩气缸1包括气缸主体101、伸缩杆102，所述伸缩杆102嵌套于气缸主体101下方，所述加工平台4包括工件夹紧块401、调节槽402，所述调节槽402贯穿连接于加工平台4表面上，所述工件夹紧块401通过螺纹锁在调节槽402上方，所述控制面板5设有急停按钮501、控制按钮502，所述急停按钮501嵌套于控制面板5上表面中间，所述控制按钮502位于急停按钮501左右两侧，所述调速器9设有调速旋钮901、刻度线902，所述刻度线902印刷于调速器9正面上，所述调速旋钮901嵌套于调速器9表面中间。本专利所说的限位装置，主要是为了使自动化冲床的机加工设备在工作时可以有效地保护工件不被压坏，提升设备加工品质，提高装置实用性。在进行使用时，将工件置放在加工平台通过工件夹紧块固定住，调节限位传感器到合适位置，伸缩气缸在工作时达到限位点后限位传感器传递电信号到冲床控制器箱控制伸缩气缸停止工作。本实用新型的伸缩气缸-1、支撑板-2、支撑柱-3、加工平台-4、控制面板-5、防滑支撑脚-6、支撑底座-7、限位装置-8、调速器-9、冲床控制器箱-10、气缸主体-101、伸缩杆-102、工件夹紧块-401、调节槽-402、急停按钮-501、控制按钮-502、固定铁片-801、限位传感器-802、电源导线-803、传感器锁紧螺栓-804、滑动调节槽-805、调速旋钮-901、刻度线-902，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的自动化冲床的机加工设备在使用时气缸没有没有及时限位停止导致工件损坏，无法进行限位保护，装置实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了自动化冲床的机加工设备通过安装有限位装置，自动化冲床的机加工设备在工作时可以有效地保护工件不被压坏，提升设备加工品质，提高装置实用性，具体如下所述:所述限位装置8由固定铁片801、限位传感器802、电源导线803、传感器锁紧螺栓804、滑动调节槽805组成，所述滑动调节槽805贯穿连接于固定铁片801表面上，所述限位传感器802通过传感器锁紧螺栓804固定于滑动调节槽805内侧，所述电源导线803贯穿连接于限位传感器802右侧并与冲床控制器箱10通过电连接。甲采用钢铝复合材质的固定铁片，利用该限位装置防止设备加工时压坏工件。乙采用钢材材质的固定铁片，利用该限位装置防止设备加工时压坏工件。丙采用铝材材质的固定铁片，利用该限位装置防止设备加工时压坏工件。钢铝复合钢材铝材散热能力强一般一般硬度强一般一般综上所述，采用钢铝复合材质的固定铁片，利用该限位装置防止设备加工时压坏工件的效果最佳，散热能力与硬度较强。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3