本实用新型涉及机械领域，更确切地说涉及一种O型圈定位机构。
背景技术：
O型圈使用较为广泛，起密封的作用，在电能表按钮的安装过程中，O型圈用于密封按钮与电能表壳体之间的间隙，以免进水或者进灰。目前，基本上都是人工将O型圈安装到电能表的壳体上，人工操作，组装效果差，人工成本高且工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种O型圈定位机构，该O型圈定位机构能对O型圈进行有效定位，从而方便实现O型圈的自动化安装。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的O型圈定位机构，包括定位架，所述的定位架上设有定位板，所述的定位板的上表面设有前侧开口的定位槽，所述的定位槽的槽底设有第一通孔，所述的第一通孔能与所述的定位槽内的O型圈的通孔对齐。
采用以上结构后，本实用新型的O型圈定位机构，与现有技术相比，具有以下优点：
由于本实用新型的O型圈定位机构能对O型圈进行有效定位，定位槽槽底设有第一通孔，也方便自动拿取O型圈，从而方便实现O型圈的自动化安装。
作为改进，所述的定位架上还设有缓冲机构，所述的缓冲机构包括缓冲支架，所述的缓冲支架上设有受回位弹簧作用能上下活动的缓冲杆，所述的缓冲杆的上端滑动配合在所述的第一通孔内。采用此种结构后，所述的缓冲杆能对插入第一通孔内用于拿取O型圈的杆状物体进行缓冲，使用更加安全、可靠。
作为改进，所述的缓冲杆的外壁上设有径向凸台，所述的径向凸台限位在所述的定位板的下侧。采用此种结构后，所述的径向凸台能对缓冲杆进行限位，将缓冲杆端部限位在所述的第一通孔内。
作为改进，所述的缓冲支架上设有第二通孔，所述的缓冲杆的下端滑动配合在所述的第二通孔内。采用此种结构后，所述的第二通孔对缓冲杆具有导向作用。
作为改进，所述的回位弹簧套合在所述的缓冲杆外，所述的回位弹簧的上端抵在所述的径向凸台的下侧，所述的回位弹簧的下端抵在所述的缓冲支架的上侧。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
作为改进，所述的定位架且位于所述的定位板的下方设有横向固定板，所述的缓冲支架安装在所述的横向固定板上且与所述的定位架固定连接。采用此种结构后，横向固定板用于固定定位架，结构简单且可靠。
作为改进，所述的机构还包括固定架，所述的定位架固定连接在所述的固定架的一端，所述的固定架的另一端还设有安装板，所述的安装板上设有安装孔。采用此种接过后，固定架起到固定的作用，结构简单，组装方便。
附图说明
图1为本实用新型的O型圈定位机构的立体结构示意图。
图2为本实用新型的O型圈定位机构的另一角度的立体结构示意图。
图3为本实用新型的O型圈定位机构的主视结构示意图。
图4为图3中A-A方向的剖视结构示意图。
图中所示：1、定位架，2、定位板，201、定位槽，202、第一通孔，3、缓冲支架，301、缓冲杆，302、径向凸台，303、第二通孔，4、回位弹簧，5、横向固定板，6、固定架，7、安装板，701、安装孔，8、O型圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1所示，本实用新型的O型圈定位机构，包括定位架1，所述的定位架1上设有定位板2，所述的定位板2的上表面设有前侧开口的定位槽201，所述的定位槽201的槽底设有第一通孔202，所述的第一通孔202能与所述的定位槽201内的O型圈8的通孔对齐。
所述的定位架1上还设有缓冲机构，所述的缓冲机构包括缓冲支架3，所述的缓冲支架3上设有受回位弹簧4作用能上下活动的缓冲杆301，所述的缓冲杆301的上端滑动配合在所述的第一通孔202内。所述的缓冲杆301的外壁上设有径向凸台302，所述的径向凸台302限位在所述的定位板2的下侧。所述的缓冲支架3上设有第二通孔303，所述的缓冲杆301的下端滑动配合在所述的第二通孔303内。所述的回位弹簧4套合在所述的缓冲杆301外，所述的回位弹簧4的上端抵在所述的径向凸台302的下侧，所述的回位弹簧4的下端抵在所述的缓冲支架3的上侧。
所述的定位架1且位于所述的定位板2的下方设有横向固定板5，所述的缓冲支架3安装在所述的横向固定板5上且与所述的定位架1固定连接。所述的缓冲支架3与所述的定位架1通过螺栓固定连接。
所述的机构还包括固定架6，所述的定位架1固定连接在所述的固定架6的一端，所述的固定架6的另一端还设有安装板7，所述的安装板7上设有安装孔701。组装时，将安装板7通过螺栓固定在机架上。
本实用新型的O型圈定位机构的工作原理如下：O型圈通过机械手将其定位在定位槽内，O型圈拿取机构的杆状物插入定位槽内的O型圈的通孔内且下端插入第一通孔内，第一通孔内的缓冲杆对杆状物进行缓冲并受力向下运动。杆状物拿走O型圈后，缓冲杆向上回位伸入到第一通孔内。