一种汽车配件激光打标机的固定机构的制作方法

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体涉及一种汽车配件激光打标机的固定机构。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便，打标机分很多种，最常见的有气动打标机、电磁打标机以及激光打标机。气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，动打标机的特点上有较大深度，通过电脑直接打标输出，字体多种，标记工整清晰；电磁打标机是利用电磁线圈产生磁场带动合金打标头运动，由电磁线圈驱动合金打标针，在工作表面形成深浅不一的凹坑，从而形成标识信息；激光打标机主要使用CO2激光器，该激光器的优点是工作时无需冷却设备，维护简单，加电即可使用，价格便宜，使用寿命长，转换效率高等，另外一种使用较多的是光纤激光器，该激光器的优点是工作稳定，使用寿命长，转换效率高，打印线条细。

激光打标机广泛应用在汽车零件的制造中，利用激光打标机可以打出产品的批号生产日期，班次等，有利于产品跟踪记录。目前，在对轴类零件进行激光打标时，一般需要配置有用于固定轴类零件的夹具，将待打标的轴类零件固定在夹具上，再对其进行激光打标，现有用于激光打标机的轴类零件的夹具，大多数都只能安装一个待打标的工件，在对工件进行打标时，每次只能安装一个工件，当该工件加工完之后，需要将该工具从夹具上取下后，再重新安装下一个待加工工件，这样使得上一个工件加工的过程中，操作人员处于等待状态，待上一个工件加工完成后，再放置下一个工件，其加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种汽车配件激光打标机的固定机构，使得能够对两个待加工的轴零件进行固定，提高对轴零件的加工效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种汽车配件激光打标机的固定机构，包括基座，基座的顶部设有两个移动板，移动板均能够在基座上沿着水平方向移动，所述移动板的顶部均设有两个凸台，凸台分别位于移动板的轴线两侧，两个凸台之间设有横杆，横杆的两端分别与两个凸台的内侧壁连接，所述横杆设有两个第一滑块，第一滑块均套在横杆上，并且第一滑块均能够沿着横杆的轴线方向移动，所述第一滑块的顶部均设有支撑筒，支撑筒内设有撑杆，撑杆能够沿着支撑筒的轴线方向移动，撑杆的顶部设有支撑台，支撑台的顶部设有两个弧形固定块，弧形固定块均能够在支撑台上沿着水平方向移动，所述弧形固定块的内部均设有连接块，两个弧形固定块的连接块之间还设有活动杆，并且活动杆均通过螺纹与连接块连接。

进一步地，所述撑杆上均匀地设有若干定位孔，支撑筒的侧壁上还设有定位杆，定位杆水平穿插在支撑筒上，并且定位杆位于与定位杆相同高度的定位孔内，定位杆能够将撑杆固定在支撑筒上。

进一步地，所述定位杆上还设有两个定位环，定位环均通过螺纹与定位杆连接，并且两个定位环分别位于支撑筒的轴线两侧。

进一步地，所述支撑台的顶部还设有第一滑槽，第一滑槽内设有与第一滑槽匹配的两个第一滑块，第一滑块均能够在第一滑槽内移动，并且两个第一滑块的顶部还分别与两个弧形固定块连接。

进一步地，所述弧形固定块的内壁上均设有若干垫片。

进一步地，所述活动杆的末端上还设有把手，并且把手位于其中一个弧形固定块的外侧。

进一步地，所述基座的两侧还均设有侧边，侧边上设有连接件，连接件通过螺纹与侧边连接。

进一步地，所述基座的顶部还设有两条第二滑槽，第二滑槽分别位于基座的轴线两侧，所述第二滑槽内均设有两个第二滑块，第二滑块均能够在第二滑槽内移动，并且两条第二滑槽内的两个第二滑块分别与两个移动板的底部连接，两个移动板能够跟着第二滑块一起移动。

进一步地，所述移动板上还均设有两根压杆，两根压杆分别位于两个凸台的外侧，压杆均通过螺纹与移动板竖直连接，旋转压杆，压杆能够将移动板固定在基座上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种汽车配件激光打标机的固定机构，先将一个待标识的轴零件进行固定，然后激光打标机对其进行加工，激光打标机在对其进行加工的时候，操作人员可以将下一个待打标的轴零件进行固定，节约了加工时间，提高了加工效率；

2、本实用新型一种汽车配件激光打标机的固定机构，在对轴类零件进行激光打标时，将轴零件的两端分别放置在两个支撑台上的弧形固定块上，利用活动杆调节两个弧形固定块之间的间距，使得两个弧形固定块能够将轴零件进行固定，同时适用于不同直径的轴零件的夹持，

3、本实用新型一种汽车配件激光打标机的固定机构，通过定位杆穿插在不同位置上的定位孔内，能够对支撑台的高度进行调节，缩短轴零件与激光打标机扫描头之间的间距，提高对轴零件加工的精度；

4、本实用新型一种汽车配件激光打标机的固定机构，两个支撑台之间的间距能够通过第一滑块调节，满足对不同长度的轴零件的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型基座的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-侧边，2-凸台，3-第一滑块，4-连接件，5-支撑筒，6-横杆，7-基座，8-定位环，9-工件，10-弧形固定块，11-第一滑块，12-支撑台，13-定位孔，14-撑杆，15-定位杆，16-把手，17-连接块，18-活动杆，19-垫片，20-压杆，21-第二滑块，22-移动板，23-第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型一种汽车配件激光打标机的固定机构，包括基座7，所述基座7的顶部上设有两条第二滑槽23，第二滑槽23分别位于基座7的轴线两侧，所述第二滑槽23内均设有两个第二滑块21，第二滑块21与第二滑槽23匹配，即第二滑块21均能够在第二滑槽23内移动，所述基座7的顶部上还设有两个移动板22，第二滑槽23内的两个第二滑块21分别与两个移动板22的底部连接，并且两个移动板22相互平行，因此，通过第二滑槽23内的第二滑块21，两个移动板22能够在基座7上沿着第二滑槽23方向移动，所述移动板22上还设有两根压杆20，两根压杆20分别位于移动板22的轴线两侧，压杆20均通过螺纹与移动板22连接，旋转压杆20，压杆20能够移动至基座7的顶部，将移动板22固定在基座7上，避免移动板22在加工时移动，所述移动板22的顶部均设有两个凸台2，两个凸台2分别位于移动板22的轴线两侧，并且两个凸台2分别位于两个压杆20的内侧，两个凸台2之间还设有横杆6，横杆6的两端分别与两个凸台2的内侧壁连接，所述横杆6上设有两个第一滑块3，两个第一滑块3均套在横杆6上，并且第一滑块3均能够在横杆6上沿着横杆6的轴线方向移动，所述第一滑块3的顶部均设有支撑筒5，支撑筒5上设有撑杆14，撑杆14插入在支撑筒5上，并且撑杆14能够沿着支撑筒5的轴线方向移动，所述撑杆14上均匀地设有若干定位孔14，所述支撑筒5上还设有定位杆15，定位杆15水平穿插在支撑筒5上，并且定位杆15能够穿插在与定位杆15相同高度的定位孔14内，将撑杆14固定在支撑筒5上，当需要调节撑杆14的高度时，将定位杆15从支撑筒5上抽出，便能够对撑杆14高度进行调节，所述定位杆15上还设有两个定位环8，定位环8均通过螺纹套在定位杆15上，并且两个定位环8分别位于支撑筒5的轴线两侧，拧紧定位环8，定位环8能够将定位杆15固定在支撑筒5上，所述撑杆14的顶部还均设有支撑台12，支撑台12的顶部均设有第一滑槽，第一滑槽内设有两个与第一滑槽匹配的第一滑块11，第一滑块11均能够在第一滑槽内移动，两个第一滑块11的顶部均设有弧形固定块10，弧形固定块10均能够跟着第一滑块11一起移动，当两个弧形固定块10接触时，两个弧形固定块10能够组成截面为半圆的形状，所述弧形固定块10的内部均设有连接块18，两个弧形固定块10之间还设有活动杆18，活动杆18均通过螺纹与两个弧形固定块10内的连接块18连接，所述活动杆18的末端上还设有把手16，并且把手16位于其中一个弧形固定块10的外侧，当用手握着把手16旋转活动杆18时，活动杆18能够调节两个弧形固定块10之间的间距，对放置在两个弧形固定块10之间的工件9进行固定，同时满足对不同直径的工件9的夹持，所述弧形固定块10的内壁上均设有若干垫片19，垫片19的作用是增大与工件9摩擦力，进一步提高对工件9的固定能力；所述基座7的两侧还设有侧边1，侧边1上均设有连接件4，所述连接件4为螺栓，连接件4通过螺纹与侧边1连接，设置的连接件4便于将基座7与激光打标机的工作台进行固定，防止在喷码的过程中，基座7受到外界影响发生位移。

本实用新型使用时，根据待加工的工件9的长度来调节两个支撑台12之间的间距，然后将待加工的工件9的两端分别放置其中一个移动板22上的两个弧形固定块10之间，握住把手16，旋转活动杆18，活动杆18调节两个弧形固定块10之间的间距，最终两个弧形固定块10将工件9固定，拧松压杆20，推动放置有工件9的移动板22，使其处于激光打标机的加工区域下方，拧紧压杆20，将移动板22固定在基座7上，再根据实际的需求，通过定位杆15来调节支撑台12的高度，缩短工件9与激光打标机的扫描头之间的距离，提高对工件9的喷码精准度，开启激光打标机，对该移动板22上的工件9的外壁进行激光打标，激光打标机在对该移动板22上的工件9进行加工时，操作人员将下一个待加工的工件9固定在另一个移动板22上的弧形固定块10上，当上一个工件9加工完之后，将另一个移动板22上的下一个待加工工件9移动至机构打标机的加工区域，对下一个工件9进行加工，这样使得操作人员在等待激光打标机对工件9进行加工的时候，可以将下一个工件9进行安装与固定，提高加工效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。