本实用新型涉及焊接机零部件技术领域，具体涉及一种激光焊接用全自动校直送丝器设备。
背景技术：
焊接机按材料主要分为:塑料焊接机和金属焊接机两种，焊接保证了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联接在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的；工件提供的刚性和机械强度与机械联接方案设计及机加工的精度有关联，为了节约材料和充分发挥材料性能，提高工件的刚性和机械强度，采用焊接拼装是常用的一种加工手段。同时可以通过简单零件拼装焊接获得复杂的几何曲面表面，使产品具有生动、流线形美感。
目前在自动焊接对接焊缝中，要求焊接部位的缝隙较小，在实际生产中达到要求难度很高，采用机械加工导致工艺成本较高；如果采用填料丝可以填补由于焊接缝隙过大而造成焊缝内凹缺陷。保证焊接区域内焊缝厚度；焊接用金属丝的直径一般在0.5-2.0mm之间，校直机构和拖动不容易顺利完成，很难达到速度匹配。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种激光焊接用全自动校直送丝器设备。
本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种激光焊接用全自动校直送丝器设备，包括焊丝托架、校直器、第一送丝器、第二送丝器和电机；
所述焊丝托架上放置有焊丝；
所述第一送丝器和所述第二送丝器之间设置有缓冲区，用于缓冲；
所述焊丝经所述校直器、所述第一送丝器和所述第二送丝器输送给焊接熔化位置；
所述电机安装在所述第一送丝器上，驱动所述电机，所述电机能够带动所述第一送丝器运转，以对所述焊丝进行输送。
作为优选的，所述校直器包括水平校直组件和竖直校直组件；所述水平校直组件和所述竖直校直组件均设置有多个转轮，多个所述转轮形成导向；所述转轮通过轴能够旋转的安装在所述水平校直组件和所述竖直校直组件上。
作为优选的，所述转轮设置有凹槽,根据焊丝线径大小，相近规格通用，范围外更换转轮。
作为优选的，所述焊丝托架包括放卷架、焊丝、下支撑架和调节垫块；所述调节垫块可拆卸安装在所述下支撑架上，所述放卷架能够旋转的安装在所述下支撑架上；所述焊丝放置在所述放卷架上。
作为优选的，所述调节垫块设置有连接件，所述连接件的连接部设置有外螺纹，所述下支撑架上设置有连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。
作为优选的，所述放卷架设置有限位架，所述限位架为三个，且每相邻两个所述限位件成120度设置。
有益效果在于：
本申请由焊丝托架、校直器、电机、第一送丝器和第二送丝器组成，中间加自然弯曲缓冲，消除开卷力的不均匀性影响送丝的准确性和均匀性；
利用所述校直器包括水平校直组件和竖直校直组件，具有较好的校直功能，保证金属丝不扭曲，焊丝准确送达加热熔化位置；
采用电机，保证送丝速度和焊接速度的匹配，以利于焊接过程的加速和减速焊接匹配，匹配速率比为0-10倍。以适应不同缝隙宽度焊接；
利用电机驱动第二送丝器的驱动轮运转，驱动轮经过激光毛化特殊处理，对金属丝有很大的摩擦力，有效防止金属丝打滑功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述的激光焊接用全自动校直送丝器设备的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、焊丝托架；101、放卷架；102、焊丝；103、下支撑架；104、调节垫块；2、校直器；201、水平校直组件；202、竖直校直组件；203、转轮；3、第一送丝器；4、开关；5、第二送丝器；6、电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供的一种激光焊接用全自动校直送丝器设备，包括焊丝托架1、校直器2、第一送丝器3、第二送丝器5和电机6；
所述焊丝托架1上放置有焊丝102；
所述第一送丝器3和所述第二送丝器5之间设置有缓冲区，用于缓冲；
所述焊丝102经所述校直器2、所述第一送丝器3和所述第二送丝器5输送给焊接熔化位置；
所述电机6安装在所述第一送丝器3上，驱动所述电机6，所述电机6能够带动所述第一送丝器3运转，以对所述焊丝102进行输送。
作为优选的，所述校直器2包括水平校直组件201和竖直校直组件202；所述水平校直组件201和所述竖直校直组件202均设置有多个转轮203，多个所述转轮203形成导向；所述转轮203通过轴能够旋转的安装在所述水平校直组件201和所述竖直校直组件202上。
作为优选的，所述转轮203设置有凹槽。
作为优选的，所述焊丝托架1包括放卷架101、焊丝102、下支撑架103和调节垫块104；所述调节垫块104可拆卸安装在所述下支撑架103上，所述放卷架101能够旋转的安装在所述下支撑架103上；所述焊丝102放置在所述放卷架101上。
作为优选的，所述调节垫块104设置有连接件，所述连接件的连接部设置有外螺纹，所述下支撑架103上设置有连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。
作为优选的，所述放卷架101设置有限位架，所述限位架为三个，且每相邻两个所述限位件成120度设置。
应用上述的结构如下：
操作者把焊丝102放置在所述放卷架101，并所述焊丝102经校直器2的水平校直组件201和竖直校直组件202后，经第一送丝器3和第二送丝器5连接到焊枪上。
其中上述电机6可以为调速电机或者伺服电机。
有益效果在于：
本申请由焊丝托架1、校直器2、电机6、第一送丝器3和第二送丝器5组成，中间加自然弯曲缓冲，消除开卷力的不均匀性影响送丝的准确性和均匀性；
利用所述校直器2包括水平校直组件201和竖直校直组件202，具有较好的校直功能，保证金属丝不扭曲，焊丝102准确送达加热熔化位置；
采用电机6，保证送丝速度和焊接速度的匹配，以利于焊接过程的加速和减速焊接匹配，匹配速率比为0-10倍。以适应不同缝隙宽度焊接；
利用电机6驱动第二送丝器5的驱动轮运转，驱动轮经过激光毛化特殊处理，对金属丝有很大的摩擦力，有效防止金属丝打滑功能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。