一种异型钢矫直辊防松结构的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体是指一种异型钢矫直辊防松结构。

背景技术：

矫直机是型钢生产线的必要设备，每台矫直机一般由上、下各5个矫直辊组成。每个矫直辊由辊套、垫片、隔套和螺母组成，组装时根据工艺要求先在辊套上装2-3个下垫片，然后装配各种型号规格的辊片，再装上数量相等的上垫片，然后装上隔套，用液压打压隔套至规定压力(32MPA)后装配螺母即可，装配完成后螺母上表面与辊套上表面基本持平。

正常情况下断面形状对称的型钢矫直辊在工作过程中不会存在螺母松动的情况，而断面形状不对称，尤其是上、下不对称的异型钢矫直辊在工作过程中经常存在螺母松动现象，轧钢操作人员需要经常停机紧固或直接用钢筋临时焊接固定，这样就给矫直辊装配工作带来极大困难，装配之前需要先用气割或切割机把钢筋去掉，而且不断焊接、割除对辊套伤害巨大，大大降低辊套的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种异型钢矫直辊防松结构，结构简单，彻底解决了异型钢矫直辊在线使用过程中容易松动的问题，方便快捷的实现了矫直辊的拆卸与装配，降低了离线装配的工作量，避免了辊套的损坏，延长了设备的使用寿命。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种异型钢矫直辊防松结构，包括开设在螺母和辊套上表面的安放槽，以及活动连接在安放槽内的连接板，连接板与安放槽的活动连接点至少为两处，分别设置在螺母和辊套上。

结构简单，彻底解决了异型钢矫直辊在线使用过程中容易松动的问题，方便快捷的实现了矫直辊的拆卸与装配，降低了离线装配的工作量，避免了辊套的损坏，延长了设备的使用寿命。

作为优选，所述连接板与安放槽之间具体为螺栓连接，在安放槽内设置螺纹孔，在连接板上对应设置定位通孔，在螺纹孔和对应的定位通孔内连接螺栓。通过螺栓实现连接板的固定，且方便拆装。

作为优选，所述安放槽为两个且对称分布，在每个安放槽内均安装连接板。可以实现螺母与辊套的更好限位。

作为优选，所述连接板和螺栓均沉入安放槽内。避免影响矫直辊的装配工作。

本实用新型的有益效果为：结构简单，彻底解决了异型钢矫直辊在线使用过程中容易松动的问题，方便快捷的实现了矫直辊的拆卸与装配，降低了离线装配的工作量，避免了辊套的损坏，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型安放槽的位置结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图中所示：

1、螺母，2、辊套，3、安放槽，4、连接板，5、螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2、3所示，本实用新型包括开设在螺母1和辊套2上表面的安放槽3，以及活动连接在安放槽3内的连接板4，连接板4与安放槽3的活动连接点至少为两处，分别设置在螺母1和辊套2上。通过连接板4对螺母1和辊套2再次限位，避免螺母1松动。

所述连接板4与安放槽3之间具体为螺栓5连接，在安放槽3内设置螺纹孔，在连接板4上对应设置定位通孔，在螺纹孔和对应的定位通孔内连接螺栓5，通过螺栓5实现连接板4的固定。

在本实施例中，为了实现螺母1与辊套2的更好限位，所述安放槽3为两个且对称分布，在每个安放槽3内均安装连接板4。

所述连接板4和螺栓5均沉入安放槽3内，避免影响矫直辊的装配工作。装配时配合甘油润滑，拆卸矫直辊时先把连接板4拆除，然后再进行下一步拆卸。

结构简单，彻底解决了异型钢矫直辊在线使用过程中容易松动的问题，方便快捷的实现了矫直辊的拆卸与装配，降低了离线装配的工作量，避免了辊套2的损坏，延长了设备的使用寿命。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。