本实用新型公开一种高效金属罐卷口装置，属于金属罐加工技术领域。
背景技术：
金属罐在制作过程中，需要将金属罐的罐口进行卷口处理，在金属罐与盖子连接时，可以避免罐口太过锋利破坏密封圈，同时也可与保护操作人员在制作金属罐时的安全。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种高效金属罐卷口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种高效金属罐卷口装置，包括工作台、立板、气缸、电机一、电机二、压头、冲压件、转盘一、转盘二、固定座，其特征是：所述立板设置在工作台的右侧，且其为L形，所述气缸设置在立板的上端内侧，所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆指向工作台的上端面，所述活塞杆的下端设置有滑块，所述立板的左侧设置有燕尾滑槽，所述滑块的后端设置在燕尾滑槽上，且其与燕尾滑槽采用滑动配合，所述电机一设置在滑块的下端，所述电机一的下端设置有输出轴，所述压头设置在输出轴的下端，且其与输出轴采用可拆卸式连接，所述压头的内部设置有圆台形的凹槽，所述冲压件位于凹槽的内部，且其与凹槽的上端之间设置有弹簧，所述转盘一设置在工作台的上端右侧，所述转盘一和转盘二的中部分别设置有转轴一和转轴二，所述电机二设置在工作台的下端，所述转轴一的下端穿过工作台与电机二连接，所述转盘一上设置有推动轴，所述转轴二的下端位于工作台上，且其与工作台采用转动连接，所述转盘二上对称设置有多个弧状缺口，相邻所述弧状缺口之间设置有通槽，所述固定座有多个，多个所述固定座对称分布在转盘二上，所述转盘一的上端设置有转动板，所述转动板套设在转轴一上，且其外侧与弧转缺口相接触，所述转动板的一侧设置有弧形的凹口。
作为优选：所述电机二驱动转轴一转动，转轴一带动转动块和转盘一转动，推动轴在随着转盘一旋转300°后进入到通槽内，推动转盘二旋转60°。
作为优选：所述通槽的形状为矩形与半圆形的结合，所述通槽的直径等于推动轴的直径。
作为优选：所述冲压件为圆盘形，且其直径等于凹槽的上底面的直径。
作为优选：所述固定座有四个，且其分别位于在多个弧状缺口的中心轴线上，所述固定座的内部中空，且其上端经倒斜角处理，所述固定座的内径大于金属罐的直径，且其高度小于金属罐的高度。
作为优选：所述凹槽的深度小于压头的高度，所述冲压件的高度小于凹槽的深度。
作为优选：所述凹槽的下底面直径大于金属罐的罐口的直径，所述凹槽的上底面的直径小于金属罐的罐口的直径。
本实用新型的有益效果：
操作人员将金属罐分别放在固定座上，启动电机一、电机二以及气缸，电机二带动转轴一旋转，转轴一带动转盘一和转动块旋转，转动块的一侧边与弧状缺口相啮合，转盘一上的推动轴在随着转盘一旋转300°后，推动轴卡入到通槽内，推动转盘二旋转60°后，推动轴离开通槽，此时气缸伸展，带动电机一向下运动，压头内的凹槽套在金属罐的罐口，压头持续下压，电机一带动压头旋转，随着凹槽的直径逐渐变小，金属罐的罐口的上端被向罐口中心挤压，冲压件将被挤压的部分向下挤压成水平的状态，此时气缸缩回，推动轴再旋转300°后进入下一个通槽内，将下一个金属罐转动至压头的下方，如此循环反复，操作人员只需要在转盘二不转动的时间段将加工完成的金属罐取下，套上未加工的金属罐即可，压头自动完成卷口，推动轴会自动将固定座推动至压头的下方，既能提高工作效率，又能减少操作人员的操作步骤，气缸带动电机一伸缩，可以完成自动卷口，电机一带动压头旋转，可以使卷口均匀，冲压件和凹槽之间设置有弹簧，可以起到缓冲的作用，避免冲压件压力过大，导致卷口过度，固定座的上端经过倒斜角处理，可以方便放置金属罐。
附图说明
图1为本实用新型一种高效金属罐卷口装置的结构示意图；
图2为本实用压头的结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、立板；3、燕尾滑槽；4、滑块；5、气缸；6、活塞杆；7、电机一；8、压头；9、转盘二；10、弧状缺口；11、通槽；12、凹口；13、推动轴；14、转盘一；15、转动板；16、转轴一；17、转轴二；18、固定座；19、输出轴；20、冲压件；21、弹簧；22、凹槽。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种高效金属罐卷口装置做进一步说明。
一种高效金属罐卷口装置，包括工作台1、立板2、气缸5、电机一7、电机二、压头8、冲压件20、转盘一14、转盘二9、固定座18，其特征是：所述立板2设置在工作台1的右侧，且其为L形，所述气缸5设置在立板2的上端内侧，所述气缸5上设置有活塞杆6，所述活塞杆6指向工作台1的上端面，所述活塞杆6的下端设置有滑块4，所述立板2的左侧设置有燕尾滑槽3，所述滑块4的后端设置在燕尾滑槽3上，且其与燕尾滑槽3采用滑动配合，所述电机一7设置在滑块4的下端，所述电机一7的下端设置有输出轴19，所述压头8设置在输出轴19的下端，且其与输出轴19采用可拆卸式连接，所述压头8的内部设置有圆台形的凹槽22，所述冲压件20位于凹槽22的内部，且其与凹槽22的上端之间设置有弹簧21，所述转盘一14设置在工作台1的上端右侧，所述转盘一14和转盘二9的中部分别设置有转轴一16和转轴二17，所述电机二设置在工作台1的下端，所述转轴一16的下端穿过工作台1与电机二连接，所述转盘一14上设置有推动轴13，所述转轴二17的下端位于工作台1上，且其与工作台1采用转动连接，所述转盘二9上对称设置有多个弧状缺口10，相邻所述弧状缺口10之间设置有通槽11，所述固定座18有多个，多个所述固定座18对称分布在转盘二9上，所述转盘一14的上端设置有转动板15，所述转动板15套设在转轴一16上，且其外侧与弧转缺口10相接触，所述转动板15的一侧设置有弧形的凹口12；所述电机二驱动转轴一16转动，转轴一16带动转动块15和转盘一14转动，推动轴13在随着转盘一14旋转300°后进入到通槽11内，推动转盘二9旋转60°；所述通槽11的形状为矩形与半圆形的结合，所述通槽11的直径等于推动轴13的直径；所述冲压件20为圆盘形，且其直径等于凹槽22的上底面的直径；所述固定座18有四个，且其分别位于在多个弧状缺口10的中心轴线上，所述固定座18的内部中空，且其上端经倒斜角处理，所述固定座18的内径大于金属罐的直径，且其高度小于金属罐的高度；所述凹槽22的深度小于压头8的高度，所述冲压件20的高度小于凹槽22的深度；所述凹槽22的下底面直径大于金属罐的罐口的直径，所述凹槽22的上底面的直径小于金属罐的罐口的直径。
操作人员将金属罐分别放在固定座18上，启动电机一7、电机二以及气缸5，电机二带动转轴一16旋转，转轴一16带动转盘一14和转动块15旋转，转动块15的一侧边与弧状缺口10相啮合，转盘一14上的推动轴13在随着转盘一14旋转300°后，推动轴13卡入到通槽11内，推动转盘二9旋转60°后，推动轴13离开通槽11，此时气缸5伸展，带动电机一7向下运动，压头8内的凹槽22套在金属罐的罐口，压头8持续下压，电机一7带动压头8旋转，随着凹槽22的直径逐渐变小，金属罐的罐口的上端被向罐口中心挤压，冲压件20将被挤压的部分向下挤压成水平的状态，此时气缸5缩回，推动轴13再旋转300°后进入下一个通槽11内，将下一个金属罐转动至压头8的下方，如此循环反复，操作人员只需要在转盘二9不转动的时间段将加工完成的金属罐取下，套上未加工的金属罐即可，压头8自动完成卷口，推动轴13会自动将固定座18推动至压头8的下方，既能提高工作效率，又能减少操作人员的操作步骤，气缸5带动电机一7伸缩，可以完成自动卷口，电机一7带动压头8旋转，可以使卷口均匀，冲压件20和凹槽22之间设置有弹簧21，可以起到缓冲的作用，避免冲压件20压力过大，导致卷口过度，固定座18的上端经过倒斜角处理，可以方便放置金属罐。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。