本实用新型属于钢带焊接领域，尤其是涉及一种钢带剪切、焊接、退火一体对焊机。
背景技术：
药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实芯焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。
而药芯焊丝在加工的过程中，一般是通过向钢带内加入相应的焊接用的药粉，然后再通过卷边方式制成成品的药芯焊丝。而在这之前首先需要先对钢带进行加工。然而，在这个过程中，钢带很有可能会发生断裂。因此，需要停车进行焊接处理将钢带变形部分剪掉并焊接。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢带剪切、焊接、退火一体对焊机，以压紧定位钢带，能自动斜向焊接钢带，加大钢带的焊接面积，使钢带的焊接更加牢固，且在个工位间移动方便，操作简便。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢带剪切、焊接、退火一体对焊机，包括箱体，其上设有钢带剪切单元、钢带焊接单元以及退火单元；
所述钢带焊接单元包括焊枪、钢带定位单元以及钢带定位单元上方的夹紧单元，所述钢带定位单元包括第一定位夹具以及与其相对的第二定位夹具，所述第一定位夹具包括第一固定板和第一活动板，所述第一固定板与第一活动板之间形成能夹住钢带的第一钢带槽，所述第二定位夹具包括第二固定板和第二活动板，所述第二固定板与第二活动板之间形成能夹住钢带的第二钢带槽，所述第一钢带槽与第二钢带槽处于同一直线，所述第一定位夹具与第二定位夹具之间夹有焊接槽，所述焊枪设于焊接槽上方且能沿焊接槽方向移动；
所述夹紧单元包括设于焊接槽两侧的第一固定单元以及和第一固定单元对称设置的第二固定单元，两个固定单元(第一固定单元和第二固定单元) 分别设于两个定位夹具(第一定位夹具上方和第二定位夹具)上方，所述两个固定单元(第一固定单元和第二固定单元)均包括能上下移动压紧钢带的压板；
所述两钢带槽(第一钢带槽和第二钢带槽)和焊接槽之间设有第一夹角；
所述钢带剪切单元包括固定刀刃，其上延伸出支架，所述支架上开有铰接孔，一活动刀刃与固定刀刃在铰接孔处铰接，所述固定刀刃的一侧设有钢带侧靠板，所述钢带侧靠板与钢带之间设有第二夹角；
所述第一夹角与第二夹角的角度相等。用于钢带的剪切、焊接、退火，所述剪切单元将钢带断裂后的变形部分沿斜向的剪切掉，且依靠钢带侧靠板使两段钢带的焊接处平行，之后将带焊接的钢带用钢带定位单元拼接定位，用夹紧单元固定，第一夹角与第二夹角使钢带的焊接方向说实在直线与焊接槽所在直线重合，焊接后可用退火单元对钢带的焊接部分退火。
进一步的，所述第一夹角在60°～75°之间。
进一步的，所述夹紧单元还包括夹板和压板连接板，所述压板连接板与夹板通过多个拉簧连接，所述压板连接板和夹板之间设有能下压夹板连接板的凸轮，所述凸轮的一端设有手柄，所述压板与压板连接板的下表面固定。用于控制钢带的压合与释放。
进一步的，所述夹紧单元上方设有吊架，吊架与每个固定单元之间通过一组滑轨连接，所述滑轨与焊接槽平行。用于固定单元沿焊接槽方向滑动，以方便装卸钢带。
进一步的，所述每个压板连接板的侧方设有一组横向调整单元，所述横向调整单元包括能顶住压板连接板侧边的螺栓以及定位螺母。用于调整压板连接板在水平方向的位置，使压板更靠近钢带的焊接处。
进一步的，所述活动刀刃向后延伸出刀杆，所述刀杆与一竖直设置的能上下移动的连接杆的顶端铰接，所述连接杆的底端与杠杆的一端铰接，所述杠杆中部设有支点，杠杆的另一端设有脚踏板，所述脚踏板和杠杆均设于箱体下方。方便用脚来控制剪切单元，解放双手，便于扶住钢带。
进一步的，所述钢带剪切单元设于箱体侧壁向外延伸出的剪切平台上，退火单元设于箱体侧壁向外延伸出的退火平台上，所述剪切平台和退火平台处于同一平面内，所述两平台处于同一平面内，且与人体腰腹部处于同一高度，方便工人操作。
进一步的，所述两个活动板(第一活动板和第二活动板)同步移动，两个活动板均置于同一滑块上，滑块与一组轨道配合，一根夹紧丝杠穿过滑块，使滑块能沿轨道移动。所述夹紧丝杠的一端固定有手轮。用于同时调整两个活动板夹紧钢带，同时使两边的钢带的夹紧力相同。
进一步的，所述焊枪与焊枪移动单元连接，所述焊枪移动单元包括行走丝杠以及与行走丝杠配合的丝母所述行走丝杠与电机的输出轴连接，电机连接总控制单元，所述丝母与行走丝杠半包围配合。用于自动控制焊枪的工作行程、速度，且能手动脱离行走丝杠、丝母使焊枪停止工作。
进一步的，所述箱体底部设有行走机构。方便装置移动。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢带剪切、焊接、退火一体对焊机具有以下优势：
本实用新型所述的一种钢带剪切、焊接、退火一体对焊机，压紧定位钢带，能自动斜向焊接钢带，加大钢带的焊接面积，使钢带的焊接更加牢固。
采用拉簧将压板和压板连接板和挂在夹板上，除了能使压板上下移动外，同样能通过横向调整单元使压板横向移动，调整压板距离钢带焊接处的距离，在保证安全的前提下使压紧钢带，使钢带在焊接时更稳定，提高焊接效果。
将剪切单元和退火单元的控制连接到箱体下方，用脚控制，解放双手，可以稳定的扶持钢带。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的整体三维示意图；
图2为箱体内部结构示意图；
图3为钢带焊接单元三维示意图；
图4为钢带定位单元和夹紧单元示意图；
图5为定位夹紧单元俯视图；
图6为定位夹紧单元正视图；
图7为剪切单元侧视图；
图8为剪切平台俯视图；
图9为横向调整单元示意图。
附图标记说明：
11-第一定位夹具；12-第二定位夹具；111-第一活动板；112-第一固定板；113-第一钢带槽；121-第二活动板；122-第二固定板；123-第二钢带槽； 13-焊接槽；131-第一夹角；14-滑块；15-轨道；16-夹紧丝杠；17-手轮； 21-压板；22-夹板；23-压板连接板；24-凸轮；25-手柄；26-螺栓；27-定位螺母；28-吊架；29-滑轨；231-挡片；232-拉簧；3-焊枪；31-行走丝杠； 32-丝母；33-电机；34-总控制单元；4-剪切平台；41-固定刀刃；411-支架； 412-铰接孔；42-活动刀刃；421-刀杆；43-连接杆；44-杠杆；441-支点； 442-脚踏板；45-钢带侧靠板；451-第二夹角；5-退火单元；51-退火平台； 6-箱体；61-电机槽；62-行走机构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型所述的一种钢带剪切、焊接、退火一体对焊机，包括箱体6，其上设有钢带剪切单元、钢带焊接单元以及退火单元5；
所述钢带焊接单元包括焊枪3、钢带定位单元以及钢带定位单元上方的夹紧单元，所述钢带定位单元包括第一定位夹具11以及与其相对的第二定位夹具12，所述第一定位夹具11包括第一固定板112和第一活动板111，所述第一固定板112与第一活动板111之间形成能夹住钢带的第一钢带槽 113，所述第二定位夹具12包括第二固定板122和第二活动板121，所述第二固定板122与第二活动板121之间形成能夹住钢带的第二钢带槽123，所述第一钢带槽113与第二钢带槽123处于同一直线，所述第一定位夹具11 与第二定位夹具12之间夹有焊接槽13，所述焊枪3设于焊接槽13上方且能沿焊接槽13方向移动；
所述夹紧单元包括设于焊接槽13两侧的第一固定单元以及和第一固定单元对称设置的第二固定单元，两个固定单元(第一固定单元和第二固定单元)分别设于两个定位夹具(第一定位夹具11上方和第二定位夹具12)上方，所述两个固定单元(第一固定单元和第二固定单元)均包括能上下移动压紧钢带的压板21；
所述两钢带槽(第一钢带槽113和第二钢带槽123)和焊接槽13之间设有第一夹角；
所述钢带剪切单元包括固定刀刃41，其上延伸出支架411，所述支架 411上开有铰接孔412，一活动刀刃42与固定刀刃41在铰接孔412处铰接，所述固定刀刃41的一侧设有钢带侧靠板45，所述钢带侧靠板45与钢带之间设有第二夹角；
所述第一夹角与第二夹角的角度相等。用于钢带的剪切、焊接、退火，所述剪切单元将钢带断裂后的变形部分沿斜向的剪切掉，且依靠钢带侧靠板 45使两段钢带的焊接处平行，之后将带焊接的钢带用钢带定位单元拼接定位，用夹紧单元固定，第一夹角与第二夹角使钢带的焊接方向说实在直线与焊接槽13所在直线重合，焊接后可用退火单元5对钢带的焊接部分退火。
所述第一夹角在60°～75°之间。
所述夹紧单元还包括夹板22和压板连接板23，所述压板连接板23与夹板22通过多个拉簧232连接，所述压板连接板23和夹板22之间设有能下压夹板22连接板的凸轮24，所述凸轮24的一端设有手柄25，所述压板21 与压板连接板23的下表面固定。用于控制钢带的压合与释放。
所述夹紧单元上方设有吊架28，吊架28与每个固定单元之间通过一组滑轨29连接，所述滑轨29与焊接槽13平行。用于固定单元沿焊接槽13方向滑动，以方便装卸钢带。
所述每个压板连接板23的侧方设有一组横向调整单元，所述横向调整单元包括能顶住压板连接板23侧边的螺栓26以及定位螺母27。用于调整压板连接板23在水平方向的位置，使压板21更靠近钢带的焊接处。
所述活动刀刃42向后延伸出刀杆421，所述刀杆421与一竖直设置的能上下移动的连接杆43的顶端铰接，所述连接杆43的底端与杠杆44的一端铰接，所述杠杆44中部设有支点441，杠杆44的另一端设有脚踏板442，所述脚踏板442和杠杆44均设于箱体6下方。方便用脚来控制剪切单元，解放双手，便于扶住钢带。
所述钢带剪切单元设于箱体6侧壁向外延伸出的剪切平台上，退火单元 5设于箱体6侧壁向外延伸出的退火平台上，所述剪切平台和退火平台处于同一平面内，所述两平台处于同一平面内，且与人体腰腹部处于同一高度，方便工人操作。
所述两个活动板(第一活动板111和第二活动板121)同步移动，两个活动板均置于同一滑块14上，滑块14与一组轨道15配合，一根夹紧丝杠 16穿过滑块14，使滑块14能沿轨道15移动。所述夹紧丝杠16的一端固定有手轮17。用于同时调整两个活动板夹紧钢带，同时使两边的钢带的夹紧力相同。
所述焊枪3与焊枪3移动单元连接，所述焊枪3移动单元包括行走丝杠以及与行走丝杠配合的丝母所述行走丝杠与电机的输出轴连接，电机连接总控制单元，所述丝母与行走丝杠半包围配合。用于自动控制焊枪3的工作行程、速度，且能手动脱离行走丝杠、丝母使焊枪3停止工作。
所述箱体6底部设有行走机构。方便装置移动。
所述箱体1上还设置有电机槽62，用于保护电机。
所述退火单元5的启动装置包括退火连接杆、退火杠杆和退火脚踏板，其连接方式与剪切单元的连接方式相似，这里不在赘述。
本实用新型所述的一种钢带剪切、焊接、退火一体对焊机，将剪切单元和退火单元的控制连接到箱体下方，用脚控制，解放双手，可以稳定的扶持钢带。
先将断裂的钢带的变形出用剪切单元减掉，在剪切的过程中将钢带的侧边靠在钢带侧靠板处，便于两段钢带剪切后的切口平行；剪切后将两段钢带分别用钢带定位单元夹紧定位，用固定单元固定牢靠，利用焊枪焊接，焊接后到退火单元将焊接处退火，消除内应力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。