本实用新型属于钢带焊接领域，尤其是涉及一种钢带斜向对焊平台。
背景技术：
在药芯焊丝加工领域，先通过对成型机，把钢带裹成管，但钢带在拉拔过程中经常被拉断变形，现有技术中通常对拉断的钢带进行焊接，通常在焊接处钢带头是平齐的，如此焊接后的钢带的强度下降，不利于药芯焊丝的加工。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢带斜向对焊平台，以能自动斜向焊接钢带，加大钢带的焊接面积，使钢带的焊接更加牢固。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢带斜向对焊平台，包括焊枪、钢带定位单元以及钢带定位单元上方的夹紧单元，所述钢带定位单元包括第一定位夹具以及与其平行的第二定位夹具，所述第一定位夹具和包括第一固定板和第一活动板，所述第一固定板与第一活动板之间形成能夹住钢带的第一钢带槽，所述第二定位夹具包括第二固定板和第二活动板，所述第二固定板与第二活动板之间形成能夹住钢带的第二钢带槽，所述第一钢带槽与第二钢带槽共线，所述第一定位夹具与第二定位夹具之间夹有焊接槽，所述焊枪设于焊接槽上方且能沿焊接槽方向移动；
所述夹紧单元包括设于焊接槽两侧的第一固定单元以及和第一固定单元对称设置的第二固定单元，两个固定单元(第一固定单元和第二夹固定单元)分别设于两个定位夹具(第一定位夹具上方和第二定位夹具)上方，所述两个夹固定单元(第一固定单元和第二夹固定单元)均包括能向下移动压紧钢带的压板；
所述两钢带槽(第一钢带槽和第二钢带槽)和焊接槽之间设有夹角。用于将断裂的两段钢带的带焊接处定位在同一直线，且通过压板压紧、压平方便焊接，在焊接槽与钢带槽设有夹角，用于将两个钢带的焊接处倾斜设置，以增加焊接的接触面积，使焊接更加牢固。
进一步的，所述两钢带槽和焊接槽之间夹角为60°～75°之间。用于保证既能保证钢带本身的强度，又能使钢带焊接牢固。
进一步的，所述两个活动板(第一活动板和第二活动板)同步移动，两个活动板均置于同一滑块上，滑块与一组轨道配合，一根夹紧丝杠穿过滑块，使滑块能沿轨道移动。所述夹紧丝杠的一端固定有手轮。用于同时调整两个活动板夹紧钢带，同时使两边的钢带的夹紧力相同。
进一步的，所述两个压板分别设于焊接槽的两侧。便于在焊接的过程中压紧钢带而不影响焊枪焊接。
进一步的，所述夹紧单元还包括夹板和压板连接板，所述压板连接板与夹板通过多个拉簧连接。所述压板连接板和夹板之间设有能下压夹板连接板的凸轮，所述凸轮的一端设有手柄，所述压板与压板连接板的下表面固定。用于控制钢带的压合与释放。
进一步的，所述每个压板连接板的侧方设有一组横向调整单元，所述横向调整单元包括能顶住压板连接板侧边的螺栓以及定位螺母。用于调整压板连接板在水平方向的位置，使压板更靠近钢带的焊接处。
进一步的，所述夹紧单元上方设有吊架，吊架与每个固定单元之间通过一组滑轨滑动连接，所述滑轨与焊接槽平行。用于固定单元沿焊接槽滑动，使固定单元能靠近或远离钢带，以方便装卸钢带，所述滚轮上的手柄同时可用做推拉固定单元的把手。
进一步的，所述焊枪与焊枪移动单元连接，所述焊枪移动单元包括行走丝杠以及与行走丝杠配合的丝母所述行走丝杠与电机的输出轴连接，电机连接总控制单元，所述丝母与行走丝杠半包围配合。用于自动控制焊枪的工作行程、速度，且能手动脱离行走丝杠、丝母使焊枪停止工作。
进一步的，所述每个压板连接板的两端均设有挡片。防止压板连接板在调整时变形以及水平面方向的倾斜。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢带斜向对焊平台具有以下优势：
本实用新型所述的一种钢带斜向对焊平台，压紧定位钢带，能自动斜向焊接钢带，加大钢带的焊接面积，使钢带的焊接更加牢固。
采用拉簧将压板和压板连接板和挂在夹板上，除了能使压板上下移动外，同样能通过横向调整单元使压板横向移动，调整压板距离钢带焊接处的距离，在保证安全的前提下使压紧钢带，使钢带在焊接时更稳定，提高焊接效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为钢带斜向焊接平台的整体示意图；
图2为钢带定位单元和夹紧单元示意图；
图3为定位夹紧单元俯视图；
图4为定位夹紧单元正视图；
图5为横向调整单元示意图。
附图标记说明：
11-第一定位夹具；12-第二定位夹具；111-第一活动板；112-第一固定板；113-第一钢带槽；121-第二活动板；122-第二固定板；123-第二钢带槽；13-焊接槽；14-滑块；15-轨道；16-夹紧丝杠；17-手轮；21-压板；22-夹板；23-压板连接板；24-凸轮；25-手柄；26-螺栓；27-定位螺母；28-吊架；29-滑轨；231-挡片；232-拉簧；3-焊枪；31-行走丝杠；32-丝母；33-电机；34-总控制单元。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图2所示，本实用新型所述的一种钢带斜向对焊平台，包括焊枪3、钢带定位单元以及钢带定位单元上方的夹紧单元，所述钢带定位单元包括第一定位夹具11以及与其平行的第二定位夹具12，所述第一定位夹具11和包括第一固定板112和第一活动板111，所述第一固定板112与第一活动板111之间形成能夹住钢带的第一钢带槽113，所述第二定位夹具12包括第二固定板122和第二活动板121，所述第二固定板122与第二活动板121之间形成能夹住钢带的第二钢带槽123，所述第一钢带槽113与第二钢带槽123共线，所述第一定位夹具11与第二定位夹具12之间夹有焊接槽13，所述焊枪3设于焊接槽13上方且能沿焊接槽13方向移动；
结合图4所示，所述夹紧单元包括设于焊接槽13两侧的第一固定单元以及和第一固定单元对称设置的第二固定单元，两个固定单元(第一固定单元和第二夹固定单元)分别设于两个定位夹具(第一定位夹具11上方和第二定位夹具12)上方，所述两个夹固定单元(第一固定单元和第二夹固定单元)均包括能向下移动压紧钢带的压板21；
结合图3所示，所述两钢带槽(第一钢带槽113和第二钢带槽123)和焊接槽13之间设有夹角。用于将断裂的两段钢带的带焊接处定位在同一直线，且通过压板21压紧、压平方便焊接，在焊接槽13与钢带槽设有夹角，用于将两个钢带的焊接处倾斜设置，以增加焊接的接触面积，使焊接更加牢固。
所述两钢带槽和焊接槽13之间夹角为60°～75°之间。用于保证既能保证钢带本身的强度，又能使钢带焊接牢固。
如图2所示，所述两个活动板(第一活动板111和第二活动板121)同步移动，两个活动板均置于同一滑块14上，滑块14与一组轨道15配合，一根夹紧丝杠16穿过滑块14，使滑块14能沿轨道15移动。所述夹紧丝杠16的一端固定有手轮17。用于同时调整两个活动板夹紧钢带，同时使两边的钢带的夹紧力相同。
所述两个压板21分别设于焊接槽13的两侧。便于在焊接的过程中压紧钢带而不影响焊枪3焊接。
结合图4所示，所述夹紧单元还包括夹板22和压板连接板23，所述压板连接板23与夹板22通过多个拉簧232连接。所述压板连接板23和夹板22之间设有能下压夹板22连接板的凸轮24，所述凸轮24的一端设有手柄25，所述压板21与压板连接板23的下表面固定。用于控制钢带的压合与释放。
所述每个压板连接板23的侧方设有一组横向调整单元，所述横向调整单元包括能顶住压板连接板23侧边的螺栓26以及定位螺母27。用于调整压板连接板23在水平方向的位置，使压板21更靠近钢带的焊接处。
所述夹紧单元上方设有吊架28，吊架28与每个固定单元之间通过一组滑轨29滑动连接，所述滑轨29与焊接槽13平行。用于固定单元沿焊接槽13滑动，使固定单元能靠近或远离钢带，以方便装卸钢带，所述滚轮上的手柄25同时可用做推拉固定单元的把手。
所述焊枪3与焊枪移动单元连接，所述焊枪移动单元包括行走丝杠31以及与行走丝杠31配合的丝母32所述行走丝杠31与电机33的输出轴连接，电机33连接总控制单元34，所述丝母32与行走丝杠31半包围配合。用于自动控制焊枪3的工作行程、速度。
所述每个压板连接板23的两端均设有挡片231。防止压板连接板23在调整时变形以及水平面方向的倾斜。
本实用新型所述的一种钢带斜向对焊平台，将剪断的钢带放在钢带槽(113，123)中，将焊接处对齐，移动活动板(111,121)将钢带夹紧定位，拉出夹紧单元，通过横向调整单元调整压板21水平方向的位置，扳动手柄25用压板21压紧钢带，通过控制单元控制焊枪3焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。