一种用于椭圆钢管等离子切割的自动方位校正夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于椭圆钢管等离子切割的自动方位校正夹具。

背景技术：

车门防撞杆钢管在热处理后，机械性能大大提高。为了满足总成焊接需求，车门防撞杆钢管需要等离子切割出相应的形状和尺寸来配合冲压件的焊接，故等离子切割形状及尺寸要求很高，为了满足尺寸及形状要求，等离子切割夹具要有可靠性和稳定性。

车门防撞杆钢管属于椭圆钢管，目前用于椭圆钢管等离子切割的夹具包括在底板1的顶面上依次设置的仿形模块2、供椭圆钢管9贯穿的钢管支撑装置3、切割装置固定架4和定位气缸固定架5。其中仿形模块2背对定位气缸固定架5的一面设有用于对椭圆钢管9的安装位置进行导向的导向套筒21，切割装置固定架4背对仿形模块2的一面固定有对椭圆钢管9进行等离子切割的切割装置41。定位气缸固定架5的顶面设有对椭圆钢管9进行端点定位的定位气缸51。而椭圆钢管9与钢管支撑装置9之间通过锁紧螺栓31固定。

进行等离子切割时；将椭圆管9插进导向套筒21并通过定位气缸51完成端点定位，并通过锁紧螺栓31与钢管支撑装置3固定，打开定位气缸51后开始等离子切割。考虑到椭圆钢管9的直线度，导向套筒21与椭圆钢管9之间有2mm的公差范围，导向套筒21与椭圆钢管9接触时有间隙，对锁紧螺栓31进行锁紧前，椭圆钢管9会在导向套筒21内上下或者左右倾斜，加上操作者的手势的不同，会使等离子切割出的形状及尺寸有偏差，产品质量不稳定，从而达不到总成焊接要求，产生不良品，造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于椭圆钢管等离子切割的自动方位校正夹具，其操作步骤简单，保证了椭圆钢管形状和尺寸的稳定性，对椭圆钢管定位准确，减少锁紧步骤，大大节约时间，提高工作效益。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于椭圆钢管等离子切割的自动方位校正夹具，包括沿一直线依次设置的仿形模块、切割装置固定架和定位气缸固定架；

所述仿形模块背对所述定位气缸固定架的一面设有用于对椭圆钢管进行导向的导向套筒，所述切割装置固定架上固定有对所述椭圆钢管进行等离子切割的切割装置，所述定位气缸固定架的顶面固定有对所述椭圆钢管进行端点定位的定位气缸；

所述仿形模块和所述切割装置固定架之间设有与所述椭圆钢管套接的夹紧气缸座，两个所述夹紧气缸座上均设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的前端面可与所述椭圆钢管的外周面贴合。

进一步的，所述夹紧气缸座可围绕所述椭圆钢管的外周面旋转。

进一步的，两个所述夹紧气缸座之间设有对所述椭圆钢管进行支撑的椭圆钢管支撑架。

进一步的，所述用于椭圆钢管等离子切割的自动方位校正夹具还包括一个气缸阀门，所述气缸阀门同时连接所述定位气缸和两个所述夹紧气缸。

进一步的，所述仿形模块、所述切割装置固定架和所述定位气缸固定架均固定在一块底板上。

进一步的，所述定位气缸水平伸缩的方向与所述椭圆钢管的轴向平行或垂直。

采用了本实用新型的一种用于椭圆钢管等离子切割的自动方位校正夹具的技术方案，包括沿一直线依次设置的仿形模块、切割装置固定架和定位气缸固定架；所述仿形模块背对所述定位气缸固定架的一面设有用于对椭圆钢管进行导向的导向套筒，所述切割装置固定架上固定有对所述椭圆钢管进行等离子切割的切割装置，所述定位气缸固定架的顶面固定有对所述椭圆钢管进行端点定位的定位气缸；所述仿形模块和所述切割装置固定架之间设有与所述椭圆钢管套接的夹紧气缸座，两个所述夹紧气缸座上均设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的前端面可与所述椭圆钢管的外周面贴合。其技术效果是：操作步骤简单，保证了椭圆钢管形状和尺寸的稳定性，对椭圆钢管定位准确，减少锁紧步骤，大大节约时间，提高工作效益。

附图说明

图1现有技术的用于椭圆钢管等离子切割的自动方位校正夹具。

图2为本实用新型的一种用于椭圆钢管等离子切割的自动方位校正夹具。

具体实施方式

请参阅图2，本实用新型的实用新型人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

本实用新型的一种用于椭圆钢管等离子切割的自动方位校正夹具包括在底板1的顶面上依次设置的仿形模块2、切割装置固定架4和定位气缸固定架5。其中仿形模块2背对定位气缸固定架5的一面设有用于对椭圆钢管9进行导向的导向套筒21，切割装置固定架4背对仿形模块2的一面固定有对椭圆钢管9进行等离子切割的切割装置41。定位气缸固定架5的顶面设有对椭圆钢管9进行端点定位的定位气缸51。定位气缸51的水平伸缩方向与椭圆钢管9的轴向平行或垂直。

在仿形模块2和切割装置固定架4之间设有两个可与椭圆钢管9套接的夹紧气缸座6，两个夹紧气缸座6上均设有一个夹紧气缸61，夹紧气缸61的前端面为凹面，可与椭圆钢管9的外周面贴合，夹紧气缸座6可围绕椭圆钢管9的外周面旋转，调整位置，从而调整夹紧气缸6的伸缩方向，使夹紧气缸61根据实际情况，调整椭圆钢管9在导向套筒21内位置，防止椭圆钢管9在导向套筒21内上下或者左右倾斜，保持椭圆钢管9与导向套筒21之间的同轴度。

同时，两个夹紧气缸座6之间，设有支撑椭圆钢管9的椭圆钢管支撑架7，这样可以保证椭圆钢管9的直线度，保证椭圆钢管9与导向套筒21之间定位的准确度，保持椭圆钢管9与导向套筒21之间的同轴度。

两个夹紧气缸61和定位气缸51均连接同一个气缸阀门(同中未显示)，该气缸阀门同时控制两个夹紧气缸61和定位气缸51的伸缩，起到正确定位椭圆钢管9的目的。

进行等离子切割时，椭圆钢管9插进导向套筒21通过定位气缸51进行端点定位。然后打开气缸阀门，所述气缸阀门同时控制两个夹紧气缸61和定位气缸51，起到同时定位和校正的作用。椭圆钢管9与导向套筒21接触时产生的间隙，可通过夹紧气缸61自动方位校正，来保证椭圆钢管9在切割时面的一致性，批量生产椭圆钢管9时，保证椭圆钢管9尺寸及形状能达到可靠和稳定。

本实用新型一种用于椭圆钢管等离子切割的自动方位校正夹具相比现有的用于椭圆钢管等离子切割的自动方位校正夹具，操作步骤简单，保证了椭圆钢管9形状和尺寸的稳定性，对椭圆钢管9定位准确，减少锁紧步骤，大大节约时间，提高工作效益。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。