一种弹簧座拼接工装的制作方法

本实用新型涉及工装设计技术，尤其涉及一种弹簧座拼装工装。

背景技术：

如图8所示的港口拖车车架底盘上的弹簧座，现有技术采用手工焊接工艺进行拼装，不仅焊接速度慢、效率低，且容易造成局部内偏和外偏，若是能够提供一种专用的拼接工装，则将大大提高焊接效率与成品的合格率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种可提高弹簧座装配效率的工装，本实用新型提供以下技术方案：

一种弹簧座拼装工装，包括底座以及支架一至支架六；所述底座为矩形板，表及其长边方向为A-A向、短边方向为B-B向、垂直于矩形板上表面的方向为C-C向；所述支架四、支架五、支架六各设置两个；所述支架一以及两个支架五依次设置于底座A-A向的中心轴线上；所述支架二设置于支架一及与支架一相邻的支架五之间、靠近底座长边边缘的位置；所述支架三设置于两个支架五之间、与支架二位于同一轴线上；两个支架四沿B-B向对称设置于位于外侧的支架五的两侧；两个支架六分别设置于与支架二、支架三相对、靠近底座长边边缘的位置；

所述支架一包括相互垂直设置的第一垫板与第二垫板，还包括设置于第一垫板和第二垫板之间的两块相互平行的第一肋板以及内六角螺栓和定位块，所述第一垫板与底座垂直、位于两块第一肋板之外的位置对称设有两组定位孔、位于两块肋板之间的位置沿C-C向设置有两个长孔；所述内六角螺栓与第一垫板上的定位孔固定连接，所述定位块与长孔固定连接；所述第二垫板与底座固定连接；

所述支架二包括相互垂直设置的第三垫板与第四垫板，还包括设置于第三垫板与第四垫板之间的第二肋板，所述第三垫板与底座垂直设置、且开设有贯穿的定位孔，所述定位孔中还设置有内六角螺栓；所述第四垫板与底座固定连接；

所述支架三包括相互垂直设置的第五垫板与第六垫板，还包括设置于第五垫板与第六垫板之间的第三肋板，所述第五垫板与底座垂直设置、且开设有贯穿的定位孔，所述第六垫板与底座固定连接；所述定位孔中还设置有内六角螺栓；

所述支架四包括底板、立板、上板以及第二定位销，所述上板与底板平行、且长度小于底板，所述上板开设有贯穿的C-C向定位孔、两侧通过立板与底板固定连接，所述第二定位销与上板的定位孔配合连接，所述底板与底座固定连接；

所述支架五包括呈阶梯状设置的第七垫板、第八垫板以及第一定位销，所述第七垫板开设有C-C向的冲孔，所述第一定位销与冲孔配合连接，所述第八垫板与底座固定连接；

所述支架六包括相互垂直并呈“T”型连接的第九垫板和第十垫板，还包括定位螺杆，所述第九垫板与底座垂直、且开设有贯穿的定位孔，所述定位螺杆伸入第九垫板的定位孔中，所述第十垫板与底座固定连接；

上述内六角螺栓均设置于靠近底座中心的一侧。

进一步的，所述支架一至支架六均通过外六角螺栓与底座固定连接。

进一步的，所述支架一至支架六焊接于底座上。

本实用新型的有益效果在于：能够大大提高弹簧座的焊接效率。

附图说明

图1(a)、本实用新型的俯视图；图1(b)、本实用新型的主视图。

图2(a)、支架一的主视图；图2(b)、支架一的左视图。

图3(a)、支架二的后视图；图3(b)、支架二的左视图。

图4(a)、支架三的后视图；图4(b)、支架三的左视图。

图5(a)、支架四的主视图；图5(b)、支架四的俯视图。

图6(a)、支架五的主视图；图6(b)、支架五的俯视图。

图7(a)、支架六的主视图；图7(b)、支架六的俯视图。

图8、港口拖车车架底盘上的弹簧座结构示意图。

其中：图2至至7均省略了内六角螺母、定位块、定位销等装配件。

图中：1、底座，2、支架一，21、第一垫板，212、长孔，22、第二垫板，23、第一肋板，25、定位块，3、支架二，31、第三垫板，32、第四垫板，33、第二肋板，4、支架三，41、第五垫板，42、第六垫板，42、第三肋板，5、支架四，51、底板，52、立板，53、上板、54、第二定位销，6、支架五，61、第七垫板，62、第八垫板，63、第一定位销，7、支架六，71、第九垫板，72、第十垫板，73、定位螺杆，8、外六角螺栓，9、定位孔，10、内六角螺栓。

具体实施方式

如图1(a)、(b)所示的一种弹簧座拼接工装，包括底座1以及支架一2至支架六7；所述底座1为矩形板，表及其长边方向为A-A向、短边方向为B-B向、垂直于矩形板上表面的方向为C-C向；所述支架四5、支架五6、支架六7各设置两个；所述支架一2以及两个支架五6依次设置于底座1A-A向的中心轴线上；所述支架二3设置于支架一2及与支架一2相邻的支架五6之间、靠近底座1长边边缘的位置；所述支架三4设置于两个支架五6之间、与支架二3位于同一轴线上；两个支架四5沿B-B向对称设置于位于外侧的支架五6的两侧；两个支架六7分别设置于与支架二3、支架三4相对、靠近底座1长边边缘的位置；

如图2(a)、(b)所示的支架一2包括相互垂直设置的第一垫板21与第二垫板22，还包括设置于第一垫板21和第二垫板22之间的两块相互平行的第一肋板23以及内六角螺栓10和定位块25，所述第一垫板21与底座1垂直、位于两块第一肋板23之外的位置对称设有两组定位孔9、位于两块肋板之间的位置沿C-C向设置有两个长孔212；所述内六角螺栓10与第一垫板21上的定位孔9固定连接，所述定位块25与长孔212固定连接；所述第二垫板22与底座1固定连接；

如图3(a)、(b)所示的支架二3包括相互垂直设置的第三垫板31与第四垫板32，还包括设置于第三垫板31与第四垫板32之间的第二肋板33，所述第三垫板31与底座1垂直设置、且开设有贯穿的定位孔9，所述定位孔9中还设置有内六角螺栓10；所述第四垫板32与底座1固定连接；

如图4(a)、(b)所示的支架三4包括相互垂直设置的第五垫板41与第六垫板42，还包括设置于第五垫板41与第六垫板42之间的第三肋板43，所述第五垫板41与底座1垂直设置、且开设有贯穿的定位孔9，所述第六垫板42与底座1固定连接；所述定位孔9中还设置有内六角螺栓10；

如图5(a)、(b)所示的支架四5包括底板51、立板52、上板53以及第二定位销54，所述上板53与底板51平行、且长度小于底板51，所述上板53开设有贯穿的C-C向定位孔9、两侧通过立板52与底板51固定连接，所述第二定位销54与上板53的定位孔9配合连接，所述底板51与底座1固定连接；

如图6(a)、(b)所示的支架五6包括呈阶梯状设置的第七垫板61、第八垫板62以及第一定位销63，所述第七垫板61开设有C-C向的冲孔，所述第一定位销63与冲孔配合连接，所述第八垫板62与底座1固定连接；

如图7(a)、(b)所示的支架六7包括相互垂直并呈“T”型连接的第九垫板71和第十垫板72，还包括定位螺杆73，所述第九垫板71与底座1垂直、且开设有贯穿的定位孔9，所述定位螺杆73伸入第九垫板71的定位孔9中，所述第十垫板72与底座1固定连接；

上述内六角螺栓10均设置于靠近底座1中心的一侧。

所述支架一2至支架六7均通过外六角螺栓8与底座1固定连接。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。