本实用新型涉及光栅尺技术领域，尤其涉及一种光栅尺寿命测试仪。
背景技术：
当前市面上出现各种类型的光栅尺，而光栅尺的使用寿命是关乎其使用价值的有力评价，特别是应用于数控机床的光栅尺经常处于长时间连续工作的状态，也会由于工件之间的持续运动冲击而降低其使用寿命与精确度，甚至使用寿命较低的光栅尺会过早造成损坏，在没有预先察觉的情况下还可能导致产品的精度因不符合加工要求而报废，所以对光栅尺的寿命测试显得尤为重要。当前针对光栅尺的寿命测试系统很少，大部分通过人工对光栅尺进行各种误差试验，不仅劳动强度大，耗费大量时间与人力物力，而且工作效率低下，人工检测误差大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种光栅尺寿命测试仪，对光栅尺的工作性能进行智能检测，实时记录光栅尺的运动误差，自动化控制程度高，提高光栅尺寿命测试的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种光栅尺寿命测试仪，包括机架，所述机架设置有驱动电机、与驱动电机驱动连接的传动装置、分别传动连接于传动装置两侧的第一光栅尺测试装置与第二光栅尺测试装置，所述传动装置包括传动杆，所述传动杆设置有主同步轮，所述驱动电机的动力输出端通过主传动带与主同步轮传动连接，所述第一光栅尺测试装置与第二光栅尺测试装置结构相同，所述第一光栅尺测试装置包括从同步轮、光栅尺读数头、光栅标尺和滑轨，所述从同步轮通过从传动带与传动杆的端部传动连接，所述光栅尺读数头通过从传动带滑动连接于滑轨，所述滑轨的两侧设置有与光栅尺读数头相匹配的光栅标尺。
优选的，所述传动杆还设置有摩擦轮，所述摩擦轮与传动杆的一端之间设置有弹簧，所述摩擦轮与主同步轮之间设置有摩擦片。
优选的，所述光栅尺读数头的顶部设置有用于活动抵压从传动带的压板。
优选的，所述机架的一侧装设有电机座板，所述驱动电机通过电机座板与机架固定连接。
优选的，所述机架的边角部设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有橡胶软垫。
优选的，所述机架为铝型材框架。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种光栅尺寿命测试仪，包括机架，所述机架设置有驱动电机、与驱动电机驱动连接的传动装置、分别传动连接于传动装置两侧的第一光栅尺测试装置与第二光栅尺测试装置，所述传动装置包括传动杆，所述传动杆设置有主同步轮，所述驱动电机的动力输出端通过主传动带与主同步轮传动连接，所述第一光栅尺测试装置与第二光栅尺测试装置结构相同，所述第一光栅尺测试装置包括从同步轮、光栅尺读数头、光栅标尺和滑轨，所述从同步轮通过从传动带与传动杆的端部传动连接，所述光栅尺读数头通过从传动带滑动连接于滑轨，所述滑轨的两侧设置有与光栅尺读数头相匹配的光栅标尺。打开驱动电机，驱动电机通过主传动带转动主同步轮，使传动杆跟随主同步轮一起转动，进而带动设置于传动杆两端的第一光栅尺测试装置与第二光栅尺测试装置，传动杆的端部通过从传动带与从同步轮传动连接，光栅尺读数头通过从传动带连续往复滑动于滑轨，光栅标尺上设置有用于指示运行距离的刻度，光栅尺读数头内部的传感器对光栅标尺上的刻度进行感应，并将所感应到的刻度信息传输至信号传输器，进行实时反馈数据，检测记录光栅尺读数头经过光栅标尺的位置和位移。接着信号传输器与光栅标尺进行信号传输，经过光栅标尺的数据处理，当测量数据高于预先设定于光栅标尺的误差值时，光栅标尺会发出报警声并且停止运作，由计数器记录误差异常次数，方便获悉误差异常的情况并作出针对性的处理。本实用新型能够同时对四个光栅尺读数头和光栅标尺进行往复运动测试，不仅极大提高工作效率，而且对光栅尺的工作性能进行智能检测，实时记录光栅尺的运动误差，自动化控制程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记包括：
1——机架 11——支撑脚 12——橡胶软垫
2——驱动电机 3——传动装置 31——传动杆
32——主同步轮 33——摩擦轮 34——弹簧
35——摩擦片 4——第一光栅尺测试装置 41——从同步轮
42——光栅尺读数头 43——光栅标尺 44——滑轨
5——第二光栅尺测试装置 6——主传动带 7——从传动带
8——压板 9——电机座板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型的一种光栅尺寿命测试仪，包括机架1，所述机架1设置有驱动电机2、与驱动电机2驱动连接的传动装置3、分别传动连接于传动装置3两侧的第一光栅尺测试装置4与第二光栅尺测试装置5，所述传动装置3包括传动杆31，所述传动杆31设置有主同步轮32，所述驱动电机2的动力输出端通过主传动带6与主同步轮32传动连接，所述第一光栅尺测试装置4与第二光栅尺测试装置5结构相同，所述第一光栅尺测试装置4包括从同步轮41、光栅尺读数头42、光栅标尺43和滑轨44，所述从同步轮41通过从传动带7与传动杆31的端部传动连接，所述光栅尺读数头42通过从传动带7滑动连接于滑轨44，所述滑轨44的两侧设置有与光栅尺读数头42相匹配的光栅标尺43。
打开驱动电机2，驱动电机2通过主传动带6转动主同步轮32，使传动杆31跟随主同步轮32一起转动，进而带动设置于传动杆31两端的第一光栅尺测试装置4与第二光栅尺测试装置5，传动杆31的端部通过从传动带7与从同步轮41传动连接，光栅尺读数头42通过从传动带7连续往复滑动于滑轨44，光栅标尺43上设置有用于指示运行距离的刻度，光栅尺读数头42内部的传感器对光栅标尺43上的刻度进行感应，并将所感应到的刻度信息传输至信号传输器，进行实时反馈数据，检测记录光栅尺读数头42经过光栅标尺43的位置和位移。接着信号传输器与光栅标尺43进行信号传输，经过光栅标尺43的数据处理，当测量数据高于预先设定于光栅标尺43的误差值时，光栅标尺43会发出报警声并且停止运作，由计数器记录误差异常次数，方便获悉误差异常的情况并作出针对性的处理。本实用新型能够同时对四个光栅尺读数头42和光栅标尺43进行往复运动测试，不仅极大提高工作效率，而且对光栅尺的工作性能进行智能检测，实时记录光栅尺的运动误差，自动化控制程度高。
如图1所示，本实施例的传动杆31还设置有摩擦轮33，所述摩擦轮33与传动杆31的一端之间设置有弹簧34，所述摩擦轮33与主同步轮32之间设置有摩擦片35。具体地，弹簧34的一端与传动杆31的一端相互抵接，弹簧34的另一端与摩擦轮33相互抵接，通过弹簧34压紧摩擦轮33，使摩擦轮33与主同步轮32之间产生压力，令两者之间的连接更紧密，防止在运转过程出现脱落偏移的情况，保证稳定的工作状态。摩擦片35放置于摩擦轮33与主同步轮32之间并通过螺钉与主同步轮32固定连接，不仅具有良好的耐磨效果、产生噪音小、使用寿命长，而且还能够提高主同步轮32的结构稳定性与动力传递可靠性。
如图1所示，本实施例的光栅尺读数头42的顶部设置有用于活动抵压从传动带7的压板8。具体地，压板8的底部设置有耐磨层，有效减少从传动带7与压板8之间的摩擦损伤，压板8通过螺钉来安装拆卸，当从传动带7使用一段时间后如需要更换，只要拆卸压板8就可完成更换，维护方便。
如图1所示，本实施例的机架1的一侧装设有电机座板9，所述驱动电机2通过电机座板9与机架1固定连接。具体地，电机的本体固定连接于电机座板9的侧面，电机的动力输出端穿过电机座板9的侧面向外延伸，电机座板9支撑稳定性好，占用空间小，连接牢固可靠。
如图1所示，本实施例的机架1的边角部设置有支撑脚11，所述支撑脚11的底部设置有橡胶软垫12。具体地，支撑脚11设置有四个，且四个支撑脚11分别安装于机架1底部的四个边角处，橡胶软垫12设置于支撑脚11的底部具有良好的结构稳定性，有效减少测试仪在运作过程中所产生的机械振动，提高测试仪的使用寿命。
如图1所示，本实施例的机架1为铝型材框架。具体地，铝型材框架的机架1不仅结构巧妙，便于与其他连接件配合使用，连接牢固可靠，而且其空心结构减小整体的重量，节省材料。
综上所述可知本实用新型具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一种极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。