本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种微动开关焊接工装。
背景技术：
线束总成194177036和线束总成194177039的微动开关与引线夹角分别成前后45°，与正常焊接方法有较大差异。传统手工焊接无法保证焊接角度的一致性，且以上两种开关在垂直方向呈前后45度对称，按正常焊接方式，这两种线束无法共用一付焊接工装。
因此有必要设计一种微动开关焊接工装，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种保证焊接质量、节约加工成本的微动开关焊接工装。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种微动开关焊接工装，包括基板和盖板，基板与盖板通过合页连接，基板上设有凹槽和多个线束定位槽，凹槽内设有多对开关定位槽，每对开关定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽相互垂直设置，盖板上与线束定位槽对应位置设有开槽。
进一步地，盖板上设有上吸铁石，基板上与上吸铁石相对应位置设有下吸铁石。
进一步地，盖板宽度小于基板宽度，盖板长度大于基板长度。
进一步地，多个线束定位槽连通凹槽。
进一步地，第一定位槽和第二定位槽内均设有定位孔。
进一步地，第一定位槽和第二定位槽深度相同，重合部分相连通。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的微动开关焊接工装结构简单，使用方便，可同时适用两种开关的焊接，实现两种开关共用一套工装，节约加工成本，保证焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的微动开关焊接工装的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型的微动开关焊接工装，包括基板1和盖板2，基板1与盖板2通过合页3连接，基板1上设有凹槽4和多个线束定位槽5，凹槽4内设有多对开关定位槽，每对开关定位槽包括第一定位槽6和第二定位槽7，第一定位槽6和第二定位槽7相互垂直设置，便于兼顾两种垂直方向呈前后45度对称的开关的焊接。盖板2上与线束定位槽5对应位置设有开槽21，开槽21呈三角形。盖板2合上后，线束定位槽5露在盖板2外，便于焊接。
盖板2上设有上吸铁石22，基板1上与上吸铁石22相对应位置设有下吸铁石11，盖板2盖合时，上吸铁石22和下吸铁石11吸上，保证夹持开关稳定。盖板2宽度小于基板1宽度，盖板2长度大于基板1长度。
多个线束定位槽5连通凹槽4，便于线束的放置和定位。
为了快速定位开关，第一定位槽6和第二定位槽7内均设有定位孔8。第一定位槽6和第二定位槽7深度相同，重合部分相连通。其中，第一定位槽6和第二定位槽7均包括第一定位部和第二定位部，每对开关定位槽第二定位部的重合部分相连通，以保证无论焊接哪一种开关，开关线束均能放置在线束定位槽5内。
当焊接开关9时，将开关9放置在相适配的开关定位槽内，开关线束91放置在线束定位槽5内，然后合上盖板2，露出线束91，即可进行焊接。
综上所述，本实用新型的微动开关焊接工装结构简单，使用方便，可同时适用两种开关的焊接，实现两种开关共用一套工装，节约加工成本，保证焊接质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。