卫浴管件焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种卫浴管件焊接装置。

背景技术：

现有技术的卫浴管件多以人工焊接为主，虽然也有一些自动焊接管件的焊接机，但是，这种焊接机价格昂贵，焊接成本高，一般都是用于高精度管件焊接的，对比卫浴管件来说，其售价低，管件用料也比较低端，自动焊接机未必能够将其成功焊接，而且，还需要专业人员进行程序的设置，对于一般厂家来说，成本过高，因此，需要一种既能提高生产效率，又适用一般卫浴管件焊接的低成本方案。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种卫浴管件焊接装置。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型的卫浴管件焊接装置，包括工作台，在工作台上设置有支架，所述支架上方设置有下压缸，所述支架一侧设置有焊枪，焊枪的一侧设置有焊机；

所述下压缸包括缸体、螺杆以及转动轮，所述螺杆和缸体通过螺纹连接，所述转动轮与螺杆的上端也通过螺纹连接；

所述螺杆下端设有一用于套接上管件的套筒，所述套筒上端与螺杆是转动连接的，且套筒上端还设有用于转动套筒的环形手把；

所述套筒正下方设置有一轴承座，所述轴承座的内圈固定有一卡接结构，所述卡接结构用于卡住下管件。

进一步，所述卡接结构为一圆柱形杆，所述圆柱形杆端部为凸台状，所述圆柱形杆侧壁设置有滚珠结构，所述滚珠结构包括侧壁纵向设置的至少三个盲孔，所述盲孔内安装有弹簧，弹簧端部安装有滚珠，所述盲孔位置还插接带孔插片，防止滚珠从盲孔弹出。

进一步，上述滚珠结构沿着圆柱形杆周向等距离的阵列出第二滚珠结构和第三滚珠结构。

进一步，所述工作台还设置有用于水平移动焊枪的丝杆座，所述丝杆座内安装有丝杆，所述焊枪端部与一移动平台连接，所述移动平台通过丝杆进行水平传动。

进一步，所述焊枪位置可调节。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：克服了现有技术采用人工焊接卫浴管件的缺陷，提高了工作效率，降低了成本，而且操作简单，结构合理，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的卫浴管件焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型的卡接结构剖面示意图；

图3为本实用新型的卡接结构正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的卫浴管件焊接装置，包括工作台，在工作台上设置有支架1，所述支架1上方设置有下压缸，所述支架1一侧设置有焊枪2，焊枪2的一侧设置有焊机3；

所述下压缸包括缸体4、螺杆5以及转动轮6，所述螺杆5和缸体4通过螺纹连接，所述转动轮6与螺杆5的上端也通过螺纹连接；

所述螺杆5下端设有一用于套接上管件的套筒7，所述套筒7上端与螺杆5是转动连接的，且套筒7上端还设有用于转动套筒7的环形手把8；所述套筒7周向布置有若干O型圈9，当上管件套入套筒7时，能提高摩擦力，上管件不会掉下。

所述套筒7正下方设置有一轴承座10，所述轴承座10的内圈固定有一卡接结构，所述卡接结构用于卡住下管件。

所述卡接结构为一圆柱形杆11，所述圆柱形杆11端部为凸台状，所述圆柱形杆11侧壁设置有滚珠结构12，所述滚珠结构12包括侧壁纵向设置的至少三个盲孔13，所述盲孔13内安装有弹簧14，弹簧14端部安装有滚珠15，所述盲孔13位置还插接带孔插片16，防止滚珠15从盲孔13弹出。上述滚珠结构12沿着圆柱形杆11周向等距离的阵列出第二滚珠结构17和第三滚珠结构18。下管件套在圆柱形杆上，阵列布置的滚珠结构能有效卡住下管件。

所述工作台还设置有用于水平移动焊枪2的丝杆座19，所述丝杆座19内安装有丝杆，所述焊枪2端部与一移动平台20连接，所述移动平台20通过丝杆(位于丝杆座19内，故不示出)进行水平传动。

所述焊枪2位置可调节，从而满足不同位置的焊接要求。

工作原理：

将需要焊接的上管件套于套筒，下管件套于卡接结构，通过转动轮下移上管件至于下管件接缝相贴合，调整焊枪，使其焊接头位于接缝处，先进行初次点焊，使上管件和下管件焊住，然后转动环形手把使套筒转动，带动上管件和下管件一起转动，同时，焊枪将接缝处进行有效焊接，焊接完成后，反向转动转动轮，套筒上移，成品管件就能取下。

本实用新型的卫浴管件焊接装置，克服了现有技术采用人工焊接卫浴管件的缺陷，提高了工作效率，降低了成本，而且操作简单，结构合理，易于维护。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。