一种污水处理泵用电机定子组立焊接工装的制作方法

本实用新型涉及环保相关领域，具体是一种污水处理泵用电机定子组立焊接工装。

背景技术：

环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。

污水处理为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常用的潜水式为QW型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。

电机是污水泵的重要组成部件之一，塑封电机在生产制作的时候其定子部分是由两个绕线的定子铁芯组立而成，在组立的过程中，需要对两个半定子进行焊接，将其焊接成一个环形的定子，然后在运输到BMC进行注塑。

在对定子组立进行焊接的时候需要注意焊口的质量，因为焊口的质量如何对于电机的质量有非常大的影响，现有的焊接设备在进行焊接的时候只是简单的将定子组立放置在一块托板上进行焊接，这种放置方式非常不稳定，需要用手扶着定子组立进行焊接，现有的这种焊接工艺在焊接的时候因为定子组立放置不稳定导致了焊口质量有缺陷，对于定子组立的质量有比较大的影响，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理泵用电机定子组立焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污水处理泵用电机定子组立焊接工装，包括工装本体，所述工装本体设置底座，所述底座是钢构材质，所述底座的侧面设置安装架，所述安装架与底座之间通过焊接的作用固定连接，所述底座的上方设置支撑柱，所述支撑柱插接在底座的内壁，所述底座内设置轴承座，所述支撑柱与底座之间通过轴承座的作用转动连接，所述支撑柱的顶部设置支撑梁，所述支撑梁与支撑柱之间固定焊接，所述支撑梁的上方设置安装模腔，所述安装模腔的底部设置丝杆，所述丝杆与安装模腔之间固定连接，所述支撑梁的中间位置设置通孔，所述通孔与支撑柱的内部相互连通，所述丝杆插接在支撑柱的内部，所述丝杆的外侧设置套筒，所述丝杆与套筒之间通过丝杆式连接，所述套筒的外壁与支撑梁的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述安装模腔的内侧设置焊接模，所述焊接模分成两个部分，所述焊接模的底部设置底板，所述焊接模架设在底板的上方，所述底板的中间位置设置模芯，所述模芯与底板之间固定焊接，所述焊接模的外壁上设置固定耳，所述固定耳与焊接模之间固定焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部设置定位销，所述定位销与底座是一体成型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑梁的底部设置手柄，所述手柄与支撑梁的底部固定焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑梁上设置限位杆，所述限位杆设置三个，限位杆与支撑梁之间固定焊接，所述安装模腔套接在限位杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的外壁上设置锥齿轮A，所述锥齿轮A与套筒之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述锥齿轮A设置在支撑梁的内部，所述支撑梁的内部还设置转动轴，所述转动轴与支撑梁的内部之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴上设置锥齿轮B，所述锥齿轮B与转动轴之间固定连接，所述锥齿轮A与锥齿轮B之间相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的右端设置摇轮，所述摇轮与转动轴之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装模腔是环形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装模腔上设置限位插孔，所述限位杆穿过限位插孔，所述安装模腔上还设置安装孔，所述安装孔与安装模腔是一体成型结构，所述安装模腔的内壁上设置固定搭板，所述固定搭板与安装模腔的内壁之间固定焊接，所述安装模腔的中间位置设置放置腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接模的内侧边缘处设置限位挡板和橡胶垫A，所述限位挡板设置在橡胶垫A的外侧，所述限位挡板与焊接模的端面之间固定焊接，所述橡胶垫A与限位挡板的内壁之间通过胶水的作用固定粘贴连接，所述焊接模上设置焊接腔，所述焊接腔设置在焊接模的两侧的位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模芯的外壁上设置橡胶垫B，所述橡胶垫B与模芯之间通过胶水的作用固定粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，为定子组立的焊接提供了非常大的便利，焊接的时候通过工装本体的作用能够很好的保持定子组立的稳定性，使得焊接的时候焊口整齐，焊接质量好，而且工装本体在使用的能时候能够进行高度和角度的调节，使焊接的时候更加方便合理，提高了焊接质量。

附图说明

图1为污水处理泵用电机定子组立焊接工装的结构示意图。

图2为污水处理泵用电机定子组立焊接工装中结构I内部的结构示意图。

图3为污水处理泵用电机定子组立焊接工装中安装模腔的结构示意图。

图4为污水处理泵用电机定子组立焊接工装中焊接模的结构示意图一。

图5为污水处理泵用电机定子组立焊接工装中焊接模的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种污水处理泵用电机定子组立焊接工装，包括工装本体，所述工装本体设置底座1，所述底座1是钢构材质，所述底座1的侧面设置安装架2，所述安装架2与底座1之间通过焊接的作用固定连接，所述底座1的底部设置定位销3，所述定位销3与底座1是一体成型结构，所述底座1的上方设置支撑柱5，所述支撑柱5插接在底座1的内壁，所述底座1内设置轴承座4，所述支撑柱5与底座1之间通过轴承座4的作用转动连接，所述支撑柱5的顶部设置支撑梁6，所述支撑梁6与支撑柱5之间固定焊接，所述支撑梁6上设置限位杆9，所述限位杆9设置三个，限位杆9与支撑梁6之间固定焊接，所述支撑梁6的上方设置安装模腔8，所述安装模腔8套接在限位杆9上，所述安装模腔8的底部设置丝杆10，所述丝杆10与安装模腔8之间固定连接，所述支撑梁6的中间位置设置通孔，所述通孔与支撑柱5的内部相互连通，所述丝杆10插接在支撑柱5的内部，所述丝杆10的外侧设置套筒11，所述丝杆10与套筒11之间通过丝杆式连接，所述套筒11的外壁与支撑梁6的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述套筒11的外壁上设置锥齿轮A14，所述锥齿轮A14与套筒11之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述锥齿轮A14设置在支撑梁6的内部，所述支撑梁6的内部还设置转动轴13，所述转动轴13与支撑梁6的内部之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴13上设置锥齿轮B15，所述锥齿轮B15与转动轴13之间固定连接，所述锥齿轮A14与锥齿轮B15之间相互啮合，所述转动轴13的右端设置摇轮12，所述摇轮12与转动轴13之间通过固定螺钉的作用固定连接。

所述支撑梁6的底部设置手柄7，所述手柄7与支撑梁6的底部固定焊接。

请参阅图3，一种污水处理泵用电机定子组立焊接工装，所述安装模腔8是环形结构，所述安装模腔8上设置限位插孔16，所述限位杆9穿过限位插孔16，所述安装模腔8上还设置安装孔17，所述安装孔17与安装模腔8是一体成型结构，所述安装模腔8的内壁上设置固定搭板18，所述固定搭板18与安装模腔8的内壁之间固定焊接，所述安装模腔8的中间位置设置放置腔19。

请参阅图4-5，一种污水处理泵用电机定子组立焊接工装，所述安装模腔8的内侧设置焊接模20，所述焊接模20分成两个部分，所述焊接模20的底部设置底板27，所述焊接模20架设在底板27的上方，所述底板27的中间位置设置模芯24，所述模芯24与底板27之间固定焊接，所述模芯24的外壁上设置橡胶垫B25，所述橡胶垫B25与模芯24之间通过胶水的作用固定粘贴连接，所述焊接模20的外壁上设置固定耳21，所述固定耳21与焊接模20之间固定焊接，所述固定耳21与安装孔17之间相互配合使用，所述焊接模20的内侧边缘处设置限位挡板22和橡胶垫A23，所述限位挡板22设置在橡胶垫A23的外侧，所述限位挡板22与焊接模20的端面之间固定焊接，所述橡胶垫A23与限位挡板22的内壁之间通过胶水的作用固定粘贴连接，所述焊接模20上设置焊接腔26，所述焊接腔26设置在焊接模20的两侧的位置。

本实用新型的工作原理：工装本体使用的时候第一步是对工装本体进行安装，安装的时候将底座1对应焊接设备的安装区域进行安装，通过安装架2的作用将底座1的位置进行固定，通过定位销3的作用对工装本体的位置进行限定，固定好工装本体之后就是对工装本体进行调节，调节的时候分为两个步骤，首先是对工装本体的高度进行调节，调剂的时候是通过右手摇动摇轮12，通过摇轮12的作用带动转动轴13的转动，而转动轴13上设置锥齿轮B15，套筒11上设置锥齿轮A14，且锥齿轮A14与锥齿轮B15之间相互啮合，因此通过转动轴13的转动带动了套筒11的转动，套筒11与丝杆10之间是通过丝杆式连接的，通过套筒11的转动从而对丝杆10的高度进行调节，从而实现了对工装本体高度的调节，高度调节好之后调节工装本体的角度，角度的调节非常简单，只需用手握住手柄7，轻轻转动即可，本实用新型结构简单，使用方便，为定子组立的焊接提供了非常大的便利，焊接的时候通过工装本体的作用能够很好的保持定子组立的稳定性，使得焊接的时候焊口整齐，焊接质量好，而且工装本体在使用的能时候能够进行高度和角度的调节，使焊接的时候更加方便合理，提高了焊接质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。