本实用新型公开一种钣金焊接装置，属于钣金加工设备技术领域。
背景技术：
目前，钣金是一种常用的工业零件，其通常为金属薄板。金属材质的钣金零件可通过冷加工工艺进行加工生产，例如剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等加工工艺。焊接平台用来进行工件的焊接工艺，传统工艺是在固定好的T型钢的腹板和翼板后，由操作人员进行焊接，这样对操作人员的技术要求非常高，所以非专业人员不能对其进行焊接，严重影响了工作效率，然而就算是专业的技术人员在焊接后，由于人工力度掌握不好，所以在焊接后，焊口质量量不好，而且还会产生过大的变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够自动传送钣金件，方便对钣金件进行焊接，生效率高的钣金焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种钣金焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座上部左右两侧分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上端固定连接有顶板，所述第一支撑柱右侧和第二支撑柱左侧分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述底座上部左右两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板左右两侧均设有第一固定块，所述第二支撑板左右两侧均设有第二固定块，所述第一支撑板通过第一固定块固定在第一支撑柱和第一支撑杆上，所述第二支撑板通过第二固定块固定在第二支撑杆和第二支撑柱上，所述第一支撑板和第二支撑板上部均设有第一电机和第三支撑杆，所述第三支撑杆上部设有输送辊轮，所述第一电机和输送辊轮之间连接有传动带；所述第一支撑柱和第二支撑柱上均设有支撑辊轮组和第三固定块，所述支撑辊轮组通过第三固定块固定在第一支撑柱和第二支撑柱上，所述顶板上部左右两侧均设有第一液压缸，所述第一液压缸下部连接有第一液压杆，所述第一液压杆下部连接有套筒，所述套筒内部设有活动块，所述活动块下部连接有连接杆，所述连接杆下部连接有支撑架，所述支撑架左右两侧均设有压力辊轮，所述活动块上下部均连接有弹簧；所述底座上部中间位置设有轴承，所述轴承中间位置设有旋转轴，所述旋转轴上部连接有第二液压缸，所述第二液压缸上部连接有第二液压杆，所述第二液压杆上部连接有第四支撑板，所述第四支撑板上部设有电磁铁，所述第二液压缸外侧套设有齿环，所述轴承右侧设有第二电机，所述第二电机上部连接有电机轴，所述电机轴上部连接有齿轮，所述齿轮和齿环相啮合；所述顶板上部中间位置设有吸尘器，所述吸尘器左右两侧均连接有吸尘管，所述顶板下部中间位置固定设置有焊机，所述焊机下部左右两侧均设有焊枪。
作为优选，所述支撑辊轮组包括第三支撑板，所述第三支撑板上部左右两侧均连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆上部均设有支撑辊轮。
作为优选，所述支撑辊轮外侧包覆有防滑垫。
作为优选，所述第二电机为直流电机。
作为优选，所述输送辊轮上设有若干摩擦花纹。
作为优选，所述压力辊轮外侧设有防滑垫。
该装置在具体实施时，拧松第三固定块上的固定螺钉，可以调节支撑辊轮组在第二支撑柱上的高度，从而调整两边钣金件所处的高度，以满足不同的加工要求。拧松第一固定块和第二固定块上的固定螺钉，从而调节第一支撑板和第二支撑板的高度，使输送辊轮和支撑辊轮保持在同一高度。启动第一电机，利用传动带带动输送辊轮转动，从而对钣金件进行传送，带动钣金件向中间移动。第一液压缸控制第一液压杆伸长，第一液压杆带动套筒下降，使得压力辊轮压在钣金件上，既可以对钣金件进行平整处理，又可以保证钣金件的稳定，避免钣金件在焊接过程中晃动而影响焊接的效果。活动块上下均连接有弹簧，使得活动块可以在套筒内上下移动，可以避免压力辊轮对钣金件的压力过大而刮伤钣金件表面。第二液压缸控制第二液压杆伸长，第二液压杆带动第四支撑板向上移动，利用第四支撑板对钣金件进行支撑，利用焊枪对钣金件进行焊接，将两块钣金件焊接在一起。第四支撑板上也可以放置钣金件，此时可以利用焊枪将三块钣金件焊接在一起。电磁铁通电后产生磁性，可以吸附钣金件，更好地对钣金件进行固定。焊枪可转动，方便对不同位置进行焊接。启动吸尘器，将钣金件上的粉尘吸入吸尘管内，使钣金件表面保持干净，避免钣金件上的粉尘影响焊接的效果。启动第二电机，电机轴带动齿轮转动，齿轮再利用齿环带动第二液压缸转动，从而调节第四支撑板的位置，从而改变第四支撑板上钣金件上的位置，使得各钣金件能够对齐。
附图说明
图1为本实用新型钣金焊接装置的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、顶板；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、第一支撑板；8、第一固定块；9、第一电机；10、第三支撑杆；11、输送辊轮；12、传动带；13、第三固定块；14、支撑辊轮；15、第四支撑杆；16、第三支撑板；17、第一液压缸；18、第一液压杆；19、套筒；20、活动块；21、连接杆；22、支撑架；23、压力辊轮；24、弹簧；25、吸尘器；26、吸尘管；27、焊机；28、焊枪；29、第二支撑板；30、第二固定块；31、轴承；32、旋转轴；33、第二液压缸；34、第二液压杆；35、第四支撑板；36、电磁铁；37、齿环；38、第二电机；39、电机轴；40、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型一种钣金焊接装置作进一步描述。
如图1所示的钣金焊接装置，包括底座1，底座1上部左右两侧分别固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3上端固定连接有顶板4，第一支撑柱2右侧和第二支撑柱3左侧分别设有第一支撑杆5和第二支撑杆6，底座1上部左右两侧分别设有第一支撑板7和第二支撑板29，第一支撑板7左右两侧均设有第一固定块8，第二支撑板29左右两侧均设有第二固定块30，第一支撑板7通过第一固定块8固定在第一支撑柱2和第一支撑杆5上，第二支撑板29通过第二固定块30固定在第二支撑杆6和第二支撑柱3上，第一支撑板7和第二支撑板29上部均设有第一电机9和第三支撑杆10，第三支撑杆10上部设有输送辊轮11，第一电机9和输送辊轮11之间连接有传动带12；第一支撑柱2和第二支撑柱3上均设有支撑辊轮组和第三固定块13，支撑辊轮组通过第三固定块13固定在第一支撑柱2和第二支撑柱3上，顶板4上部左右两侧均设有第一液压缸17，第一液压缸17下部连接有第一液压杆18，第一液压杆18下部连接有套筒19，套筒19内部设有活动块20，活动块20下部连接有连接杆21，连接杆21下部连接有支撑架22，支撑架22左右两侧均设有压力辊轮23，活动块20上下部均连接有弹簧24；底座1上部中间位置设有轴承31，轴承31中间位置设有旋转轴32，旋转轴32上部连接有第二液压缸33，第二液压缸33上部连接有第二液压杆34，第二液压杆34上部连接有第四支撑板35，第四支撑板35上部设有电磁铁36，第二液压缸33外侧套设有齿环37，轴承31右侧设有第二电机38，第二电机38上部连接有电机轴39，电机轴39上部连接有齿轮40，齿轮40和齿环37相啮合；顶板4上部中间位置设有吸尘器25，吸尘器25左右两侧均连接有吸尘管26，顶板4下部中间位置固定设置有焊机27，焊机27下部左右两侧均设有焊枪28。支撑辊轮组包括第三支撑板16，第三支撑板16上部左右两侧均连接有第四支撑杆15，第四支撑杆15上部均设有支撑辊轮14。支撑辊轮14外侧包覆有防滑垫。第二电机38为直流电机。输送辊轮11上设有若干摩擦花纹。压力辊轮23外侧设有防滑垫。
该装置在具体实施时，拧松第三固定块13上的固定螺钉，可以调节支撑辊轮组在第二支撑柱3上的高度，从而调整两边钣金件所处的高度，以满足不同的加工要求。拧松第一固定块8和第二固定块30上的固定螺钉，从而调节第一支撑板7和第二支撑板29的高度，使输送辊轮11和支撑辊轮14保持在同一高度。启动第一电机9，利用传动带12带动输送辊轮11转动，从而对钣金件进行传送，带动钣金件向中间移动。第一液压缸17控制第一液压杆18伸长，第一液压杆18带动套筒19下降，使得压力辊轮23压在钣金件上，既可以对钣金件进行平整处理，又可以保证钣金件的稳定，避免钣金件在焊接过程中晃动而影响焊接的效果。活动块20上下均连接有弹簧24，使得活动块20可以在套筒19内上下移动，可以避免压力辊轮23对钣金件的压力过大而刮伤钣金件表面。第二液压缸33控制第二液压杆34伸长，第二液压杆34带动第四支撑板35向上移动，利用第四支撑板35对钣金件进行支撑，利用焊枪28对钣金件进行焊接，将两块钣金件焊接在一起。第四支撑板35上也可以放置钣金件，此时可以利用焊枪28将三块钣金件焊接在一起。电磁铁36通电后产生磁性，可以吸附钣金件，更好地对钣金件进行固定。焊枪28可转动，方便对不同位置进行焊接。启动吸尘器25，将钣金件上的粉尘吸入吸尘管26内，使钣金件表面保持干净，避免钣金件上的粉尘影响焊接的效果。启动第二电机38，电机轴39带动齿轮40转动，齿轮40再利用齿环37带动第二液压缸33转动，从而调节第四支撑板35的位置，从而改变第四支撑板35上钣金件上的位置，使得各钣金件能够对齐。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。