一种箱型钢柱吊装连接临时固定装置的制作方法

本实用新型主要涉及一种建筑建工器材，特别是涉及一种箱型钢柱吊装连接临时固定装置，主要是运用于箱型钢柱吊装就位焊接前临时固定设施，属于建工辅材领域。

背景技术：

目前，钢结构工程由于施工进度快，成本低等优点被广泛应用于房屋建筑施工中，钢构件吊装固定处理不到位，将会造成重大安全隐患，因此研究一种经济适用、操作简便、安全可靠，可多次重复使用的临固定设备是钢结构工程施工的发展需求。

传统的固定方法是在下支撑立柱顶端四角焊接四块小钢板卡槽，将上支撑立柱直接放置在下支撑立柱焊接的钢板卡槽内，但此种传统施工方法存在如下缺陷：钢板卡槽不能重复使用，造成材料浪费；钢板卡槽因受材料和成本限制，往往做的高度不高，导致上支撑立柱固定不稳固，存在较大安全隐患。

因此，需研制施工安全性和施工效率高的箱型钢柱吊装连接临时固定装置是解决上述技术问题的关键。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题和缺陷，针对传统临时固定装置连接不稳固这一难题，本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种不仅能够实现安拆简单、方便、快捷，能多次重复利用，同时还能提高工作效率，加快施工进度、节约资源和成本，能定型化加工的一种箱型钢柱吊装连接临时固定装置。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种箱型钢柱吊装连接临时固定装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种箱型钢柱吊装连接临时固定装置，该临时固定装置包括下支撑立柱(1) 以及与之连接的上支撑立柱(2)，其中，所述上支撑立柱(2)下端的侧壁上沿轴心线对称设置上固定构件(21)，上固定构件(21)对称设置于上支撑立柱(2)的两侧；所述下支撑立柱(1)上端的侧壁上沿轴心线对称设置与上固定构件(21)相吻配的下固定构件(11)，下固定构件(11)对称设置于下支撑立柱(1)的两侧，下固定构件(11)与上固定构件(21)之间通过连接构件 (3)连接为一体，使上支撑立柱(2)与下支撑立柱(1)固接为一体。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述下支撑立柱(1)与所述上支撑立柱(2)均是整体为内部中空的钢制圆柱体构件或者是方形体构件

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述下支撑立柱(1)与所述上支撑立柱(2)均是整体为内部中空的钢制方形体构件。

作为本实用新型上述优选的技术方案,所述下固定构件(11)与所述上固定构件(21)的形状结构相同，其中，在下固定构件(11)上开设有至少两个以上的下固定构件固定孔(111)；在上固定构件(21)上开设有至少两个以上的上固定构件固定孔(211)。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，在下固定构件(11)上开设有三个下固定构件固定孔(111)，且相邻的下固定构件固定孔(111)之间的间距相同；在上固定构件(21)上开设有三个上固定构件固定孔(211)，且相邻的上固定构件固定孔(211)之间的间距相同。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述下固定构件固定孔 (111)与所述上固定构件固定孔(211)的直径为17.5mm～26mm。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述下固定构件(11) 与所述上固定构件(21)均是整体为钢制的长方体构件，长方体构件的下固定构件(11)与上固定构件(21)的长度均为300mm、宽度均为120mm、厚度均为 10～20mm。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述连接构件(3)整体为钢制的长方体构件，在该长方体构件的连接构件(3)的两端部区域分别开设有三个形状大小一致的连接固定孔(31)，连接固定孔(31)的直径为17.5mm～ 26mm。

作为本实用新型上述的又再更进一步优选的技术方案，所述连接构件(3) 分别设置于上固定构件(11)与下固定构件(21)的两侧，两侧的连接构件(3) 与下固定构件(11)和上固定构件(21)之间采用螺栓(4)连接。

作为本实用新型上述的还再进一步优选的技术方案，所述连接构件(3)的长度为700mm、宽度为100mm、厚度为10～20mm；所述螺栓(4)为高强度的膨胀螺栓，膨胀螺栓的直径为16mm～24mm。

工作原理是：上述设计结构的一种箱型钢柱吊装连接临时固定装置在施工之前，预先将下固定构件(11)对称满焊于下支撑立柱(1)的两侧上端部，以此同时将上固定构件(21)对称满焊于上支撑立柱(2)的两侧下端部，施工时，首先将上支撑立柱(2)采用吊装机械吊装与下支撑立柱(1)对齐，使上固定构件(21)与焊接于下支撑立柱(1)上的下固定构件(11)一一对齐，然后在对应的下固定构件(11)和上固定构件(21)的两侧各放置一连接构件(3)，并将两侧的连接构件(3)上的连接固定孔(31)与设置于下固定构件(11)上的下固定构件固定孔(111)和设置于上固定构件(21)上的上固定构件固定孔 (211)一一对齐，然后通过使用高强度的膨胀螺栓(4)穿过各固定孔固定，并将螺栓(4)拧紧，使下固定构件(11)与上固定构件(21)连接牢固；从而使下支撑立柱(1)与上支撑立柱(2)连接形成一整体，最后，待箱型钢柱焊接施工完成后，取下高强度的膨胀螺栓(4)，拆下连接构件(3)，并随即用气焊割炬将下固定构件(11)和上固定构件(21)切割，并对其切割部位做相应的处理修复即可。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新设计结构简单，拆装灵活，连接牢固，可多次重复使用，即可降低施工成本，也可减小安全隐患，实为一理想的临时固定装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解实施例结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的上固定构件(21)部件的整体结构示意图；

图6是本实用新型的下固定构件(11)部件的整体结构示意图；

图7是本实用新型的连接构件(3)部件的整体结构示意图；

其中，图中标号：1—下支撑立柱，11—下固定构件，111—下固定构件固定孔，2—上支撑立柱，21—上固定构件，211—上固定构件固定孔，3—连接构件，31—连接固定孔，4—螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如图1至图4所示的一种箱型钢柱吊装连接临时固定装置，该临时固定装置包括下支撑立柱1以及与之连接的上支撑立柱2，其中，上支撑立柱2下端的侧壁上沿轴心线对称设置上固定构件21，上固定构件21对称设置于上支撑立柱 2的两侧；所述下支撑立柱1上端的侧壁上沿轴心线对称设置与上固定构件21 相吻配的下固定构件11，下固定构件11对称设置于下支撑立柱1的两侧，下固定构件11与上固定构件21之间通过连接构件3连接为一体，使上支撑立柱2 与下支撑立柱1固接为一体。

进一步的，下支撑立柱1与上支撑立柱2均是整体为内部中空的钢制圆柱体构件或者是方形体构件。

在本实用新型中，下支撑立柱1与上支撑立柱2均是采用Q235B或Q345B 的圆钢管或者是方形钢管加工而成的圆形钢柱体或者是方形钢柱体。

具体的，下支撑立柱1与上支撑立柱2均是整体为内部中空的钢制方形体构件。

更具体的，下支撑立柱1与上支撑立柱2均是采用Q235B或Q345B方形钢管加工而成的方形钢柱体。

进一步的，如图6和图6所示，下固定构件11与上固定构件21的形状结构相同，其中，在下固定构件11上开设有至少两个以上的下固定构件固定孔 111；在上固定构件21上开设有至少两个以上的上固定构件固定孔211。

具体的，如图6所示，在下固定构件11上开设有三个下固定构件固定孔 111，且相邻的下固定构件固定孔111之间的间距相同；如图5所示，在上固定构件21上开设有三个上固定构件固定孔211，且相邻的上固定构件固定孔211 之间的间距相同。

更具体的，下固定构件固定孔111与上固定构件固定孔211的直径为 17.5mm～26mm。

进一步的，下固定构件11与上固定构件21均是整体为钢制的长方体构件，长方体构件的下固定构件11与上固定构件21的长度均为300mm、宽度均为 120mm、厚度均为10～20mm。

进一步的，如图7所示，连接构件3整体为钢制的长方体构件，在该长方体构件的连接构件3的两端部区域分别开设有三个形状大小一致的连接固定孔 31，连接固定孔31的直径为17.5mm～26mm。

进一步的，连接构件3分别设置于上固定构件11与下固定构件21的两侧，两侧的连接构件3与下固定构件11和上固定构件21之间采用螺栓4连接。

具体的，连接构件3的长度为700mm、宽度为100mm、厚度为10～20mm；螺栓4为高强度的膨胀螺栓，膨胀螺栓的直径为16mm～24mm。

综上所述，本实用新型更为具体的工作操作步骤和工作方式是：

1、当成品的下支撑立柱1和上支撑立柱2进场后，在下支撑立柱1和上支撑立柱2端头距离端部50mm，距离两侧80mm位置进行放线标识，下支撑立柱1 和上支撑立柱2两侧面各设置两处标识；

2、在上固定构件21上开设共三个上固定构件固定孔211；在下固定构件 11上开设共三个下固定构件固定孔111，在连接构件3上开设共六个连接固定孔31；

3、将已开设有三个螺栓孔的四个上固定构件21满焊于上支撑立柱2的放线标识位置；

5、地面段箱型钢柱施工完成后，采用吊装设备吊装上支撑立柱2，下支撑立柱1焊接钢板端向上，上支撑立柱2的焊接钢板端向下，使上支撑立柱2与下支撑立柱1一一对齐；

6、调整上支撑立柱2与下支撑立柱1的位置，使上固定构件21与焊接于下支撑立柱1上的下固定构件11一一对齐，

7、在对应的下固定构件11和上固定构件21的两侧各放置一连接构件3，并将两侧的连接构件3上的连接固定孔31与设置于下固定构件11上的下固定构件固定孔111和设置于上固定构件21上的上固定构件固定孔211一一对齐；

8、使用高强度的膨胀螺栓4穿过各固定孔固定，并将螺栓4拧紧，使下固定构件11与上固定构件21连接牢固；从而使下支撑立柱1与上支撑立柱2连接形成一整体；

9.最后，待箱型钢柱焊接施工完成后，取下高强度的膨胀螺栓4，拆下连接构件3，并随即用气焊割炬将下固定构件11和上固定构件21切割，并对其切割部位做相应的处理修复即可。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。