本实用新型涉及弹簧的测量技术领域，具体指的是一种高载荷弹簧测荷工装。
背景技术：
弹簧是一种弹性元件，在受载时产生较大的弹性变形，去除载荷后又恢复原状，由于这一特性被广泛应用于机械和电子行业中。按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。弹簧应用广泛，可用于控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等；可储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧、枪械中的弹簧等；可吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等；可作为测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。正因为弹簧多数应用在机械、车辆、电子等部件上，所以在生产出来后，使用之前需要经过严格的测试才能投入使用，否则当性能达不到要求时，容易造成严重的后果。传统的弹簧试验机测试弹簧时需要消耗较大的时间和人力，不仅效率较低，而且批量测试时成本较大。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种高载荷弹簧测荷工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高载荷弹簧测荷工装，包括机床，所述机床的台面上设有一个用于收容测试高载荷弹簧的定位座，所述的定位座具有一个筒状的弹簧收容腔且弹簧收容腔上贯穿安装有一个用于支撑并套设高载荷弹簧的支撑座，所述支撑座的中部套设着高载荷弹簧且贯穿安装在弹簧收容腔内，该支撑座的上端设有一个握圈，所述握圈的侧部安装有横向伸出的指示杆臂，所述指示杆臂的一侧安装有指示杆。
所述支撑座的下部伸入到机床的内部，且该支撑座的下部顶紧安装有置入机床内并可带动支撑座上下运动的凸轮传动机构。
所述机床的台面上还设有一块竖向设置的垫板，所述垫板的上端安装有重锤，重锤的下端部安装有一个测量头，所述握圈的上部设有一根量杆，该测量头设置在量杆的上方，且该测量头的侧部设有测量指针，所述指示杆上具有表示力的刻度线，该测量指针指向于所述指示杆。
优选地，所述定位座倒扣固定在机床的台面上，且该定位座的侧边上通过一对螺钉安装在机床上。
优选地，所述支撑座的下部和机床台面之间安装有支撑衬套，所述支撑衬套的上部匹配置入于定位座的弹簧收容腔内，所述支撑座的中部用于止挡安装高载荷弹簧的止挡环肩。
优选地，所述握圈通过螺丝安装在支撑座的上端。
优选地，所述凸轮传动机构包括设置在机床一侧的手柄、与手柄同轴安装的主动轮、与主动轮啮合并通过横向传动轴安装在机床内部的从动轮、安装在传动轴上且轮面和所述支撑座的下部顶紧配合的输出凸轮。
优选地，所述重锤的上端通过上托板安装在垫板的顶部，且重锤上部还设有附加锤。
工作原理：该高载荷弹簧测荷工装可通过摇动传动机构右端的手柄，使得传动机构中的凸轮转动，从而带动支撑座向上运动，同时量杆通过与测量头接触，压缩其上套有的弹簧，依次顶起上端的重锤和附加锤。当重锤和附加锤都被顶起时，通过测量指针在指示杆上的位置判断弹簧载荷是否达到要求。该装置应用在生产线上批量测试弹簧，通过手摇手柄方式，利用传动机构中凸轮、齿轮传动比降低作用力，提高效率，节省时间和成本。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该高载荷弹簧测荷工装可通过转动传动机构中的手柄，使得支撑座向上运动，压缩量杆上套有的弹簧，同时通过测量指针在指示杆上的位置判断弹簧载荷达到要求，该工装结构合理，测量效率高，适用多种测量，不仅省时省力，而且降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的高载荷弹簧测荷工装，机床19，机床19的台面上设有一个用于收容测试高载荷弹簧18的定位座4，定位座4具有一个筒状的弹簧收容腔且弹簧收容腔上贯穿安装有一个用于支撑并套设高载荷弹簧18的支撑座1，支撑座1的中部套设着高载荷弹簧18且贯穿安装在弹簧收容腔内，该支撑座的上端设有一个握圈7，握圈7的侧部安装有横向伸出的指示杆臂5，指示杆臂5的一侧安装有指示杆6。
支撑座的下部伸入到机床19的内部，且该支撑座的下部顶紧安装有置入机床19内并可带动支撑座上下运动的凸轮传动机构。
机床19的台面上还设有一块竖向设置的垫板11，垫板11的上端安装有重锤16，重锤16的下端部安装有一个测量头9，握圈7的上部设有一根量杆8，该测量头9设置在量杆8的上方，且该测量头9的侧部设有测量指针10，指示杆6上具有表示力的刻度线，该测量指针10指向于指示杆6。
定位座4倒扣固定在机床19的台面上，定位座的侧边上通过一对螺钉3安装在机床上。
支撑座1的下部和机床台面之间安装有支撑衬套2，支撑衬套2的上部匹配置入于定位座4的弹簧收容腔内，支撑座1的中部用于止挡安装高载荷弹簧18的止挡环肩。握圈7通过螺丝17安装在支撑座1的上端。
凸轮传动机构包括设置在机床19一侧的手柄20、与手柄20同轴安装的主动轮21、与主动轮21啮合并通过横向传动轴22安装在机床内部的从动轮23、安装在传动轴22上且轮面和所述支撑座的下部顶紧配合的输出凸轮24。重锤16的上端通过上托板13安装在垫板11的顶部，且重锤16上部还设有附加锤12。重锤16的外围通过一个外衬套来安装在上托板13上，重锤16和附加锤叠起来之后，可以被顶起。
具体使用时，人工地手动摇动凸轮传动机构的右端的手柄，主动轮21也跟着转动，主动轮2通过从动轮带动整个传动轴22转动，传动轴在转动时，带动输出凸轮24转动。输出凸轮24在转动时，由于支撑座的下压顶紧作业，进而让支撑座能够做上下运动。
当支撑座向上运动时，压缩套在中部的高载荷弹簧18的同时，也让支撑座最顶部的量杆通过与测量头接触，依次顶起上端的重锤和附加锤。当重锤和附加锤都被顶起时，通过测量指针在指示杆上的位置判断弹簧载荷是否达到要求。该装置应用在生产线上批量测试弹簧，通过手摇手柄方式，利用传动机构中凸轮、齿轮传动比降低作用力，提高效率，节省时间和成本。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。