VIC真空断路器磨合测试工装的测试台的制作方法

本发明涉及一种VIC真空断路器磨合测试工装的测试台，属于断路器测试技术领域。

背景技术：

在现有的VIC真空断路器测试技术中，当完成一台设备的软硬件安装后，一般都是采用人工将VIC真空断路器搬运到特定位置，然后对其进行磨合测试，当完成测试后，需再通过人工进行搬运，该方法不但费时费力，而且在搬运过程中容易对设备造成损害，且检测时安全性不高，不利于厂间大规模生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服现有技术的缺点而提供一种VIC真空断路器磨合测试工装的测试台，以用于VIC真空断路器磨合测试。

本发明是这样实现的：

一种VIC真空断路器磨合测试工装的测试台，该测试台包括内侧对称设置滚轮一的支撑架，定位架套在支撑架上且定位架与支撑架彼此独立，所述定位架包括设置在支撑架中部中空位置的顶板，在顶板下表面四周固定设置套筒，底部固定在地面的支撑杆与对应套筒连接配合，横截面为“[”状的压板下端套在在对应支撑杆上，该压板上端与顶板位置对应，液压油缸左右两端分别铰接顶板下表面和压板下端，定位架与支撑架的彼此独立，大大提高了安全性，在对设备进行磨合测试过程中，使得设备与测试台完全分离，避免在测试过程中由于设备导电造成对整个工装的通电，从而大大提高了测试的安全性，通过设置定位架，该定位架采用上下同时夹紧方式，实现被测设备完全与测试台上的滚轮脱离，既保证被测设备的稳定性，又延长滚轮寿命（不需要长时间的承载重量），而且通过液压油缸分别驱动顶板和压板，而顶板和压板都通过支撑杆导向，实现在对被测设备进行定位压紧过程中，确保被测设备高度一致，稳定性好，而且背侧设备完全脱离周围相关导电部位（顶板和底板与被测设备接触处采用非导电材料），在进行测试时，大大提高了其安全性。

前述的VIC真空断路器磨合测试工装的测试台中，所述顶板的宽度小于滚轮一之间的距离。

前述的VIC真空断路器磨合测试工装的测试台中，在支撑杆中部设置支撑板实现液压油缸放置在支撑板上。

由于采用了本技术方案，与现有技术相比，本发明不但结构简单，而且采用测试台与支撑架彼此独立，是的被测设置在磨合测试中可安全操作，且采用上下顶紧方式对其顶紧，其稳定性好，本发明结构简单制作方便，实用性强。

附图说明

图1是本发明的装置结构示意图；

图2是本发明中定位架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：一种VIC真空断路器磨合测试工装的测试台，如图所示，：该测试台6包括内侧对称设置滚轮一12的支撑架13，定位架14套在支撑架13上且定位架14与支撑架13彼此独立，所述定位架14包括设置在支撑架13中部中空位置的顶板15，在顶板15下表面四周固定设置套筒16，底部固定在地面的支撑杆17与对应套筒16连接配合，横截面为“[”状的压板18下端套在在对应支撑杆17上，该压板18上端与顶板15位置对应，液压油缸19左右两端分别铰接顶板15下表面和压板18下端。

其中顶板15的宽度小于滚轮一12之间的距离，在支撑杆17中部设置支撑板20实现液压油缸19放置在支撑板20上。

在具体实施过程中，定位架与支撑架的彼此独立，大大提高了安全性，在对设备进行磨合测试过程中，使得设备与测试台完全分离，避免在测试过程中由于设备导电造成对整个工装的通电，从而大大提高了测试的安全性，通过设置定位架，该定位架采用上下同时夹紧方式，实现被测设备完全与测试台上的滚轮脱离，既保证被测设备的稳定性，又延长滚轮寿命（不需要长时间的承载重量），而且通过液压油缸分别驱动顶板和压板，而顶板和压板都通过支撑杆导向，实现在对被测设备进行定位压紧过程中，确保被测设备高度一致，稳定性好，而且背侧设备完全脱离周围相关导电部位（顶板和底板与被测设备接触处采用非导电材料），在进行测试时，大大提高了其安全性。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。