分立器件的分选测试工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试工装，具体涉及一种分立器件的分选测试工装。
【背景技术】
[0002]现有的分立器件的封装尺寸越来越小，产品在出厂前都需要进行电性能测试，待测试合格后才能出厂。本实用新型所述的分立器件是指封装壳外的一侧有两个管脚，另一侧有一个管脚的分立器件。
[0003]在已有技术中，针对该种规格的分立器件在进行电性能的高速测试时，要求分立器件的管脚与测试片要有良好的欧姆接触。具体的测试过程是:每次测试前，都需要测试人员将分立器件的每个管脚分别与相应的测试片的一端接触连接，并且保证多个测试片在较小的管脚间距内构成良好测试通道，以及要求各个测试片之间相互绝缘不受干扰，每一个测试片的另一端就通过相应的同轴测试线与测试机进行电性能测试，这样，使得工作效率低。若测试合格，则由分选机的真空吸嘴将器件放置在合格区域，反之，若测试不合格，则由分选机的真空吸嘴将器件放置在不合格区域，由于已有技术中分立器件的每一个管脚均是与一个测试片相接触，由于测试片并非是固定的，那么在测试过程中，难免出现测试片与管脚不能进行良好接触，一旦管脚与测试片分离，而测试人员却不能及时发现，这就会大大影响测试的精确度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种不仅结构简单，而且提高测试精度的分立器件的分选测试工装，以克服现有技术的不足。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种分立器件的分选测试工装，其创新点在于:包括台板、第一底板、第一盖板、第二底板、第二盖板、第一测试片组、第二测试片组和第三测试片组；
[0006]所述第一底板和第二底板均固定在台板上，且第一底板和第二底板在台板上相对布置；
[0007]所述第一盖板可拆式固定在第一底板上，第一测试片组和第二测试片组均夹设在第一底板与第一盖板之间，且第一测试片组和第二测试片组的两端均伸出第一盖板外；
[0008]所述第二盖板可拆式固定在第二底板上，第三测试片组夹设在第二底板与第二盖板之间，且第三测试片组的两端伸出第二盖板之外；
[0009]所述第一测试片组、第二测试片组和第三测试片组均是由两个测试片构成的，且两个测试片之间由绝缘胶粘合固定为一体。
[0010]在上述技术方案中，所述第一底板设有并排布置的第一凹槽和第二凹槽，第一测试片组设在第一凹槽内，第二测试片组设在第二凹槽内；所述第二底板设有第三凹槽，第三测试片组设在第三凹槽内。
[0011]在上述技术方案中，所述台板上设有分立器件固定座，且分离器件固定座上设有定位凹槽，所述分立器件固定座位于第一测试片组和第三测试片组之间。
[0012]本实用新型所具有的积极效果是:采用本实用新型的分选测试工装后，使用时，将分立器件放置在台板上，且分立器件一侧的两个管脚分别与第一测试片组的一端和第二测试片组的一端相接触，另一侧的一个管脚与第三测试片组的一端相接触，而第一测试片组、第二测试片组和第三测试片组另一端分别与测试机相应的同轴测试线电连接，然后即可实施分立器件的电性能测试；由于测试片组是固定的，测试人员在对分立器件进行测试时，将待测工件放置在台板上，并令工件的三个管脚分别与测试片组能够进行良好的接触，并确保管脚与测试片组不会分离即可，因此，能够大大提高测试效率；又由于测试片组是由两个测试片构成的，且两个测试片之间由绝缘胶粘合固定为一体，使得两个测试片之间并不导电，提高了测试的精确度。实现了本实用新型的目的。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0014]图2是图1的A-A剖视示意图；
[0015]图3是图1的B-B剖视示意图；
[0016]图4是图1的C-C剖视示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
[0018]如图1、2、3、4所不，一种分立器件的分选测试工装，包括台板1、第一底板2、第一盖板3、第二底板4、第二盖板5、第一测试片组6、第二测试片组7和第三测试片组8 ;
[0019]所述第一底板2和第二底板4均用螺钉固定在台板1上，且第一底板2和第二底板4在台板1上相对布置；
[0020]所述第一盖板3用螺钉可拆式固定在第一底板2上，第一测试片组6和第二测试片组7均夹设在第一底板2与第一盖板3之间，且第一测试片组6和第二测试片组7的两端均伸出第一盖板3外；
[0021]所述第二盖板5用螺钉可拆式固定在第二底板4上，第三测试片组8夹设在第二底板4与第二盖板5之间，且第三测试片组8的两端伸出第二盖板5之外；
[0022]所述第一测试片组6、第二测试片组7和第三测试片组8均是由两个测试片构成的，且两个测试片之间由绝缘胶粘合固定为一体。
[0023]如图3、4所示，为了便于固定和装配测试片组，所述第一底板2设有并排布置的第一凹槽2-1和第二凹槽2-2，第一测试片组6设在第一凹槽2-1内，第二测试片组7设在第二凹槽2-2内；所述第二底板4设有第三凹槽4-1，第三测试片组8设在第三凹槽4-1内。
[0024]如图1、2所示，为了便于对待测器件进行定位，进一步提高测试效率，所述台板1上设有分立器件固定座9，且分离器件固定座9上设有定位凹槽9-1，所述分立器件固定座9位于第一测试片组6和第三测试片组8之间。
[0025]本实用新型使用前，将台板1用螺钉固定在测试机的工作台上，然后将第一测试片组6、第二测试片组7和第三测试片组8的尾部分别与测试机相应的同轴测试线电连接，测试时，将分立器件放置在台板1上的分立器件固定座9的定位凹槽9-1内，且分立器件一侧的两个管脚分别与第一测试片组6的头部和第二测试片组7的头部进行良好接触，另一侧的一个管脚与第三测试片组8的头部进行良好接触，然后即可实施分立器件的电性能测试；由于本实用新型固定在测试机的工作台上，且测试片组是固定的，测试人员在对分立器件进行测试时，每次将待测工件放置在台板上，并令工件的三个管脚分别与测试片组能够进行良好的接触，并确保管脚与测试片组不会分离即可，而不必像已有技术中每次都需要调整待测器件与并非固定的测试片进行良好接触，因此，能够大大提高测试效率；又由于测试片组是由两个测试片构成的，且两个测试片之间由绝缘胶粘合固定为一体，使得两个测试片之间并不导电，提高了测试的精确度。
[0026]本实用新型小试结果显示，其效果是十分满意的。
【主权项】
1.一种分立器件的分选测试工装，其特征在于:包括台板(1)、第一底板(2)、第一盖板(3)、第二底板(4)、第二盖板(5)、第一测试片组(6)、第二测试片组(7)和第三测试片组(8)； 所述第一底板(2)和第二底板(4)均固定在台板(1)上，且第一底板(2)和第二底板(4)在台板(1)上相对布置； 所述第一盖板(3)可拆式固定在第一底板(2)上，第一测试片组(6)和第二测试片组(7)均夹设在第一底板(2)与第一盖板(3)之间，且第一测试片组(6)和第二测试片组(7)的两端均伸出第一盖板(3)外； 所述第二盖板(5)可拆式固定在第二底板(4)上，第三测试片组(8)夹设在第二底板(4)与第二盖板(5)之间，且第三测试片组(8)的两端伸出第二盖板(5)之外； 所述第一测试片组(6)、第二测试片组(7)和第三测试片组(8)均是由两个测试片构成的，且两个测试片之间由绝缘胶粘合固定为一体。2.根据权利要求1所述的分立器件的分选测试工装，其特征在于:所述第一底板(2)设有并排布置的第一凹槽(2-1)和第二凹槽(2-2)，第一测试片组(6)设在第一凹槽(2-1)内，第二测试片组(7)设在第二凹槽(2-2)内；所述第二底板(4)设有第三凹槽(4-1)，第三测试片组(8)设在第三凹槽(4-1)内。3.根据权利要求1所述的分立器件的分选测试工装，其特征在于:所述台板(1)上设有分立器件固定座(9)，且分离器件固定座(9)上设有定位凹槽(9-1)，所述分立器件固定座(9)位于第一测试片组(6)和第三测试片组(8)之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分立器件的分选测试工装，包括台板、第一底板、第一盖板、第二底板、第二盖板、第一测试片组、第二测试片组和第三测试片组；第一底板和第二底板均固定在台板上，且第一底板和第二底板在台板上相对布置；第一盖板可拆式固定在第一底板上，第一测试片组和第二测试片组均夹设在第一底板与第一盖板之间，且第一测试片组和第二测试片组的两端均伸出第一盖板外；第二盖板可拆式固定在第二底板上，第三测试片组夹设在第二底板与第二盖板之间，且第三测试片组的两端伸出第二盖板之外；第一测试片组、第二测试片组和第三测试片组均是由两个测试片构成的，且两个测试片之间由绝缘胶粘合固定为一体。本实用新型结构简单，且提高测试精度。
【IPC分类】G01R1/04
【公开号】CN205049603
【申请号】CN201520721018
【发明人】王双
【申请人】常州银河世纪微电子有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月17日