一种耳承测试工装的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及音频测试工装技术领域，特别设及一种耳承测试工装。
【背景技术】
[0002] 在耳机行业，耳机声学测试是产品质量检测的重要环节，是保证耳机声学符合客 户标准的一种校验方式。传统测试一般使用POM(polyformaldehyde，聚甲醒）耳承测试工 装或硅胶耳承测试工装。
[0003] 其中，POM耳承测试工装具有质地较硬，密封性不好，容易漏气，导致FR测试不良 的问题；而硅胶耳承测试工装具有价格昂贵、制作周期长的缺陷。 【实用新型内容】
[0004] 鉴于上述问题，提出了本实用新型W便提供克服上述问题或者至少部分地解决上 述问题的一种耳承测试工装，本实用新型的技术方案是运样实现的： 阳〇化]本实用新型提供了一种耳承测试工装，包括底板，所述底板上表面设置有用于放 置待测试耳机的容纳槽，所述容纳槽的底部设置有耳承测试工装的出声孔，待测试耳机的 出声孔正对耳承测试工装的出声孔，所述底板下表面设置有安装仿真耳的圆形安装筒，其 特征在于，所述容纳槽放置待测试耳机之外的空间由柔性材质填充。
[0006] 优选地，所述耳承测试工装还包括仿真耳转接头，用于使所述耳承测试工装适配 不同型号的仿真耳。
[0007] 优选地，所述仿真耳转接头为圆筒结构，所述圆筒结构下端的筒径适配于所述仿 真耳的连接结构，所述圆筒结构上端的筒径适配于所述安装圆筒。
[0008] 优选地，所述耳承测试工装还包括用于下压测试耳机的快速夹，所述底板的容纳 槽四周还设置有安装孔；
[0009] 所述快速夹包括：快速夹主体和辅助安装板；
[0010] 所述辅助安装板一侧设置有安装凸台，用于安装快速夹主体；
[0011] 所述辅助安装板另一侧设置有适配通孔，所述适配通孔的直径适配所述底板的圆 形安装筒外侧壁的直径，所述底板通过所述安装孔固定在所述快速夹的辅助安装板上。
[0012] 优选地，所述耳承测试工装还包括固定支架，所述固定支架包括：第一承载板、第 二承载板W及支撑柱；
[0013] 所述第一承载板上设置有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的直径适配所述底板 下表面的圆形安装筒外侧壁的直径；
[0014] 所述第二承载板上设置有用于固定仿真耳的圆形固定件；
[0015] 所述第一承载板和所述第二承载板上下相互平行，所述支撑柱设置在所述第一承 载板和所述第二承载板之间，用于调节所述第一承载板与所述第二承载板之间的高度。
[0016] 优选地，所述第一圆形通孔设置在所述第一承载板的中屯、位置，所述圆形固定件 设置在所述第二承载板的中屯、位置；所述第一圆形通孔与所述圆形固定件的中屯、同轴。
[0017] 优选地，所述圆形固定件为第二圆形通孔；
[0018] 或者，所述圆形固定件为圆形容纳槽；
[0019] 或者，所述圆形固定件由第二圆形通孔和圆形容纳槽构成，所述第二圆形通孔和 所述圆形容纳槽的中屯、同轴，且所述第二圆形通孔的直径小于所述圆形容纳槽的直径。
[0020] 本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型公开了一种耳承测试工装，通过价 格便宜的柔性材质填充形成容纳槽，相比于现有硅胶制备形成的耳承测试工装，本实用新 型能够显著地节省生产成本；由于该柔性材质容易固化成型，因而本实施例的耳承测试工 装还具有制备周期短的优势，且该柔性材质固化成型后还具有一定的弹性，使得待测试耳 机的出声孔在正对耳承测试工装的出声孔时，容纳槽能够与待测试耳机密封，避免现有技 术中容易出现的漏气问题，有效地提高了待测试耳机音频测试的准确性。
[0021] 在优选方案中，本实用新型的耳承测试工装还通过仿真耳转接头提高耳承测试工 装的通用性，W及通过快速夹和固定支架进一步保证容纳槽与待测试耳机的密封性。
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型实施例一提供的耳承测试工装主视图； 阳023] 图2为图1的底板下表面俯视图；
[0024] 图3为实施例一提供的仿真耳转接头示意图； 阳0巧]图4为图3的剖视图；
[00%] 图5为实施例二提供的快速夹结构示意图；
[0027] 图6为实施例二提供的耳承测试工装与AElOOO型人工耳连接状态示意图；
[0028] 图7为实施例二提供的耳承测试工装与AE2000型人工耳连接状态示意图；
[0029] 图8为实施例S提供的固定支架主视图；
[0030] 图9为图8的侧视图；
[0031] 图10为实施例四提供的包括固定支架和快速夹的耳承测试工装与AElOOO型人工 耳连接状态示意图； 阳03引图IOa为采用图10中的耳承测试工装对待测试耳机进行测试，得到的左耳机过程 能量曲线图；
[0033] 图1化为采用图10中的耳承测试工装对待测试耳机进行测试，得到的右耳机过程 能量曲线图；
[0034] 图11为实施例五提供的包括固定支架和快速夹的耳承测试工装与AE2000型人工 耳连接状态示意图；
[003引图中：1、底板；11、容纳槽；12、出声孔；13、圆形安装筒；14、安装孔；2、仿真耳转 接头；21、圆筒结构上端；22、圆筒结构下端；31、快速夹主体；311、主体安装通孔；32、辅助 安装板；321、安装凸台；3211、凸台安装通孔；322、适配通孔；323、辅助安装通孔；4、固定支 架；41、第一承载板；411、第一圆形通孔；412、装配孔；42、第二承载板；421、圆形固定件； 4211、第二圆形通孔；4212、圆形容纳槽；43、支撑柱；4311、下螺帽；4312、上螺帽；432、紧固 螺帽；51、AElOOO型人工耳；52、AE2000型人工耳。
【具体实施方式】
[0036] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。 W37] 实施例一：
[0038] 图1为本实用新型实施例一提供的耳承测试工装主视图，图2为图1的底板下表 面俯视图。
[0039] 如图1和图2共同所示，本实施例的耳承测试工装，包括底板1，底板1的上表面设 置有用于放置待测试耳机的容纳槽11，容纳槽11的底部设置有耳承测试工装的出声孔12， 待测试耳机的出声孔正对耳承测试工装的出声孔12,底板1下表面设置有安装仿真耳的圆 形安装筒13。其中，容纳槽11放置待测试耳机之外的空间由柔性材质填充形成。 W40] 在制备本实施例的耳承测试工装时，首先，将待测试耳机的左耳机和右耳机对应 放在耳承测试工装出声孔所在的凹槽内，使待测试耳机的出声孔正对耳承测试工装的出声 孔；然后，使用柔性材质填充所述凹槽，使柔性材质填满放置耳机的凹槽，放置在室溫通风 处固化成型；最后，待成型后，取出待测试耳机，即可获得制备完成的耳承测试工装。
[0041]本实施例中用于填充容纳槽的柔性材质价格便宜，相比于硅胶制备形成的耳承测 试功能，本实施例能够显著地节省生产成本；由于该柔性材质容易固化成型，因而本实施例 的耳承测试工装还具有制备周期较短的优势，且固化成型后还具有一定的弹性，使得待测 试耳机的出声孔在正对耳承测试工装的出声孔时，容纳槽能够与待测试耳机密封，避免现 有技术中容易出现的漏气问题，有效地提高了待测试耳机音频测试的准确性。
[0042] 由于不同型号的仿真耳的连接部具有不同的尺寸，例如AElOOO型人工耳的用于 套接耳承测试工装的安装圆筒的连接结构的直径大于AE2000型人工耳。因此，为了使本实 施例的耳承测试工装能够适配不同型号的仿真耳，提高通用性，本实施例的耳承测试工装 还包括仿真耳转接头。本实用新型中的仿真取称为人工耳，用于声学测试。
[0043] 具体的，图3为实施例一提供的仿真耳转接头示意图，如图3所示，在本实施例的 一个优选方案中，耳承