本实用新型涉及冲压件的防卡机构领域，尤其是一种防止冲压板材偏移的防偏调节装置。
背景技术：
目前，在冲压机对板材冲压完成以后，需要继续将板材向前输送至出口位置进行裁断，在向前输送的过程中，由于板材的长度较长，容易向两侧偏移，偏移以后需要人工将板材重新调偏，才能继续进行生产工作，因此怎样解决长度较长的板材在向前输送的过程中，容易向两侧偏移的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种防止冲压板材偏移的防偏调节装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种防止冲压板材偏移的防偏调节装置，采用轻而易举的方式使板材在向前输送的过程中，不会产生偏移，节省人力资源，减轻作业人员的工作量，提高工作效率，使用效果显著。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种防止冲压板材偏移的防偏调节装置，是由：横梁、调节丝杠、调节头、调偏块、调偏轮、支轴、侧挡板、固定螺栓、支撑杆、底座构成；横梁为长方体结构，横梁的下表面与一对底座的上表面之间设置一对支撑杆，横梁一端的端面设置竖向的侧挡板，侧挡板为矩形结构，侧挡板上端中心两侧均设置正方形开口，侧挡板下部通过至少两个固定螺栓与横梁连为一体，横梁上方设置一对相互平行的调节丝杠，调节丝杠的一端外周设置环形凹槽，一对调节丝杠的环形凹槽设置于侧挡板的一对正方形开口内，调节丝杠与横梁的水平向轴心线平行，调节丝杠靠近环形凹槽的端部设置调节头；
一对调偏块的下表面设置截面为矩形的凹槽，使调偏块的截面为倒U形，横梁设置于一对调偏块的矩形凹槽内，横梁的外周与调偏块的凹槽内表面对应吻合，一对调偏块通过矩形的凹槽在横梁的上表面横向滑动，调偏块的上方设置调偏轮，调偏轮外周设置环形定位凹槽，调偏轮的中心设置垂直于横梁的水平向轴心线的支轴，支轴的下端设置在调偏块的上表面中心位置，调偏轮以支轴为中心旋转，调偏块的上表面与所述的矩形凹槽顶面之间部分中心线的两侧均设置螺纹孔，调节丝杠依次通过一对调偏块的螺纹孔内，调节丝杠与调偏块的螺纹孔螺接，通过调节丝杠调整调偏块的位置，一对调偏块的调偏轮的环形定位凹槽之间构成冲压件定位区域。
所述的调节头的截面为正方形，调节头的宽度大于侧挡板的正方形开口的宽度。
本实用新型的有益效果是：通过对现有冲压成型机出料口安设本实用新型以后，一方面在出料时，物料沿着防偏轮进行移动，减小出料时的摩擦力，增加出料的速度，提高生产效率，另一方面当所出的冲压板材向一侧偏移时，通过调节丝杠来调节两个防偏块的防偏轮之间的间隙，最终达到调节出料方向的目的。本实用新型结构简单，设计巧妙，使用安全，适合普遍进行推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是图1中调偏块侧视结构示意图；
图1、2、3中：横梁1、调节丝杠2、调节头2-1、调偏块3、调偏轮3-1、支轴3-2、侧挡板5、固定螺栓6、支撑杆7、底座8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
横梁1为长方体结构，横梁1的下表面与一对底座8的上表面之间设置一对支撑杆7，横梁1一端的端面设置竖向的侧挡板5，侧挡板5为矩形结构，侧挡板5上端中心两侧均设置正方形开口，侧挡板5下部通过至少两个固定螺栓6与横梁1连为一体，横梁1上方设置一对相互平行的调节丝杠2，调节丝杠2的一端外周设置环形凹槽，一对调节丝杠2的环形凹槽设置于侧挡板5的一对正方形开口内，调节丝杠2与横梁1的水平向轴心线平行，调节丝杠2靠近环形凹槽的端部设置调节头2-1；
一对调偏块3的下表面设置截面为矩形的凹槽，使调偏块3的截面为倒U形，横梁1设置于一对调偏块3的矩形凹槽内，横梁1的外周与调偏块3的凹槽内表面对应吻合，一对调偏块3通过矩形的凹槽在横梁1的上表面横向滑动，调偏块3的上方设置调偏轮3-1，调偏轮3-1外周设置环形定位凹槽，调偏轮3-1的中心设置垂直于横梁1的水平向轴心线的支轴3-2，支轴3-2的下端设置在调偏块3的上表面中心位置，调偏轮3-1以支轴3-2为中心旋转，调偏块3的上表面与所述的矩形凹槽顶面之间部分中心线的两侧均设置螺纹孔，调节丝杠2依次通过一对调偏块3的螺纹孔内，调节丝杠2与调偏块3的螺纹孔螺接，通过调节丝杠2调整调偏块3的位置，一对调偏块3的调偏轮3-1的环形定位凹槽之间构成冲压件定位区域。
所述的调节头2-1的截面为正方形，调节头2-1的宽度大于侧挡板5的正方形开口的宽度。