本实用新型属于钣金加工领域，具体涉及一种具有供取料装置的剪板机。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一个刀片做往复直线运动剪切板材的机器。它具有剪切质量好、扭曲变形小、生产效率高和成本低廉等优点，因此，广泛应用于钣金加工领域，具体涉及建筑、机械、化工等方面。
现有的剪板机一般为整体机架，没有安装易于取料的装置，因此，在生产过程中操作者需要跑到剪板机后面捡加工好的工件。剪板机取料工作量大，采用这种人工取料方式不仅增加操作人员的劳动强度，而且长期积累必然影响剪板机的生产效率。此外，由于剪板机的出料口较深，操作人员进出剪板机出料口非常不方便，而且在落料过程中，进入取料口进行取料容易造成操作人员受伤。特别是对于小工件，操作人员在取工件时需要钻到机器下面捡工件，在此过程中不仅浪费了时间，又耗费了体力，同时也存在安全隐患。
鉴于此，中国实用新型专利201420594179.3公开了一种液压剪板机，包括机架，该机架上设有剪切组件、出料口、取料组件，取料组件包括料斗、底座，底座置于料斗出口的下方，料斗与底座之间设有用于使钢板自动滑落的滑落组件，该滑落组件包括进料支撑杆和出料支撑杆，进料支撑杆高于出料支撑杆，进料支撑杆和出料支撑杆之间设置有弹簧。该滑落组件能使剪切掉落的工件自动滑落进底座内，方便工作人员移动剪切后的工件，减小了工作人员的工作强度。
但是，该专利在使用时，剪切后的工件进入料斗后，料斗发生倾斜，工件依靠自然重力滑落至料斗内，然后依靠弹簧的弹力将料斗恢复至原位。由于工件均是板材，重量很大，长时间使用后，弹簧的弹力变小甚至丧失，导致料斗无法恢复至原位而不能使用。除此之外，该专利不能满足剪板机连续工作时对钢板的接取，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种剪板机，能够满足剪板机连续工作时对剪切后的小工件进行有效接取，防止工件掉落在输料装置表面出现滑落现象，提高生产效率，同时降低操作人员的劳动强度和安全隐患，且使用寿命长。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种具有供取料装置的剪板机，包括剪板机主体和供料装置，所述剪板机主体上设置有进料口和剪切组件，所述剪切组件设置在进料口的内侧，所述剪切组件包括运动的上刀片和固定的下刀片，还包括用于输送剪切后工件的取料装置，所述取料装置位于所述剪切组件的下方；
所述取料装置包括用于输送物料的输送带、两根转轴和动力源；
所述输送带绕设在两根转轴上，所述转轴与动力源传动连接；
所述输送带包括基带、以及设置在所述基带上的两个挡边和多个横隔板；
两个所述挡边分别位于基带的两侧边，所述横隔板均位于基带之间，且所述横隔板均与基带垂直设置。
进一步地，上述横隔板为三角形设计，其中一斜边的倾斜方向与取料装置的运动方向一致。
进一步地，上述挡边为波形设计，且所述挡边内设置有防撕裂层，所述防撕裂层的形状与挡边形状相同。
进一步地，上述基带内嵌设有骨架层。
进一步地，上述骨架层为金属网骨架层或织物网骨架层。
进一步地，上述基带的宽度大于等于所述剪切组件的宽度。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型的剪板机可以满足剪板机连续工作时对剪切后的工件进行接取，提高了生产效率，同时降低了操作人员的劳动强度和安全隐患，且使用寿命长；
2.本实用新型的剪板机在剪切组件的下方设置了取料装置，该取料装置采用输送带接取工件，且输送带带有挡边和横隔板，避免了接取到小工件易从输送带上滑落的问题；
3.本实用新型的剪板机特别适用于较小工件的接取，避免操作人员多次钻到机器下面捡取工件，不仅浪费时间，又耗费体力，同时也存在很大的安全隐患。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实施例的剪板机的结构示意图。
图2是本实施例的剪板机的左视图。
图3是本实施例的剪板机的局部图。
图中：1、剪板机主体；2、供料装置；3、上刀片；4、下刀片；5、取料装置；51、输送带；511、基带；512、挡边；513、横隔板；52、转轴；53、动力源。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
为了解决现有技术中不能满足剪板机连续工作时能够对剪切后的工件进行接取，以及工件掉落在输送装置表面易滑落的问题，本实施例提供一种剪板机，能够满足剪板机连续工作时对剪切后的工件进行接取，避免工件掉落在输送装置表面而出现滑落问题，提高了生产效率，同时降低操作人员的劳动强度和安全隐患，且使用寿命长。
参照图1和图2，本实施例的具有供取料装置的剪板机，包括剪板机主体1和供料装置2，剪板机主体1上设置有进料口和剪切组件，剪切组件设置在进料口的内侧，剪切组件包括运动的上刀片3和固定的下刀片4，其特征在于，还包括用于输送剪切后工件的取料装置5，取料装置5位于剪切组件的下方。
本实施例的取料装置5包括用于输送物料的输送带51、两根转轴52和动力源53，输送带51绕设在两根转轴52上，转轴52与动力源53传动连接。剪切后的工件掉落在输送带51上，在动力源53的带动下，工件沿着输送带51输送至剪板机主体1的外侧，方便捡取工件，提高了生产效率，同时降低了操作人员的劳动强度和安全隐患。
本实施例的输送带51包括基带511、以及设置在基带511上的两个挡边512和多个横隔板513，两个挡边512分别位于基带511的两侧边，横隔板513均位于基带511之间，且横隔板513均与基带511垂直设置。剪切后的工件掉落在该输送带51上，受到两个挡边的限制，以及多个横向隔板的阻隔，可以有效避免工件中途滑落问题，同时也减小了工件与输送带的摩擦。
优选地，横隔板513为三角形设计，其中一斜边的倾斜方向与取料装置5的运动方向一致，便于掉落在输送带上的工件传送至剪板机本体的侧边后自由落下。
本实施例的挡边512为波形设计，且挡边512内设置有防撕裂层，防撕裂层的形状与挡边512形状相同，优选地，防撕裂层的高度略低于挡边的高度，防撕裂层可以增强挡边的强度，延长使用寿命。
为了增强输送带的使用寿命，本实施例的基带511内嵌设有骨架层，该骨架层可以为金属网骨架层或织物网骨架层。织物网可以采用涤纶、尼龙、芳纶等纤维材料制备而成，具有很高的强力和很好的柔性，结实耐用。
为了保证剪切后的工件能够完全掉落在输送带上，本实施例输送带基带511的宽度设置为大于等于剪切组件的宽度。为了进一步方便取较小工件，节约工作时间，本实施例的剪板机还包括与取料装置5的下端相衔接的料斗。该料斗可以设计为矩形，宽度大于等于橡胶输送带的宽度，以确保橡胶输送带上的所有工件可以全部落入料斗。当然，料斗也可以设计为梯形，梯形的下底靠近输送装置，且梯形的下底宽度大于等于橡胶输送带的宽度，以确保橡胶输送带上的所有工件可以全部落入料斗。料斗的底面为倾斜面，便于工件沿底面滑落至料斗的底端。本实施例可以有效避免操作人员多次钻到机器下面捡取工件，导致既浪费时间，又耗费体力，同时也存在安全隐患。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。