一种垃圾压缩机压头导向装置及压头、垃圾压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾压缩机压头导向装置及压头、垃圾压缩机。

背景技术：

固定垂直式垃圾压缩设备的压缩力远高于水平式压缩设备，压缩后垃圾块密度大，已成为居民生活垃圾收转运体系的重要组成部分。压头作为固定垂直式垃圾压缩设备核心部件，其垂直压缩是否平顺，已成为决定设备稳定性的重要因素。

为对压头上下压缩动作进行导向，目前国内设备多采用固定长条形滑块支撑结构。如授权公告号CN 205274381 U的中国专利文件公开了一种垃圾压缩机的压头定位导向机构，该定位导向机构的立柱对称设置在压头的四周，压头的四个顶角设有定位导向块，定位导向块包括与立柱表面匹配的直角限位板，直角限位板的两个直角边上设有滑块，定位导向块通过滑块与立柱上下方向导向移动配合。滑块在直角限位板上的位置固定，在装配时需要较高的安装精度，以保证滑块与立柱之间的配合间隙，从而使立柱能够对压头进行有效导向，造成垃圾压缩机安装精度高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾压缩机，以解决现有的垃圾压缩机安装精度高的问题；同时，本实用新型还提供上述垃圾压缩机中的压头及其导向装置。

为实现上述目的，本实用新型的垃圾压缩机压头导向装置采用如下技术方案：

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案1：垃圾压缩机压头导向装置，包括装置本体，所述装置本体上设有用于与压头本体连接的连接结构，所述装置本体上还设有用于与压缩机的立柱沿上下方向滑动配合的滑块，所述滑块与所述装置本体之间设有用于调整所述滑块在沿靠近、远离立柱的方向上移动的位置调整机构。位置调整机构能够调整滑块相对于立柱的位置，在装配到位后通过位置调整机构使滑块与立柱有效导向配合，这样能够降低垃圾压缩机的安装精度，解决了现有的垃圾压缩机安装精度高的问题。同时在使用时滑块磨损后，通过位置调整机构来调整滑块与立柱之间的间隙，使立柱能够对压头进行有效导向。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案2，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述位置调整机构为螺旋调整机构，所述螺旋调整机构包括用于带动所述滑块移动的螺纹调节杆，结构简单，而且螺纹具有自锁功能。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案3，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有用于与所述螺纹调节杆螺纹配合的螺纹孔以使所述螺纹调节杆在转动时能够相对与装置本体移动，从而带动所述滑块在沿靠近、远离立柱的方向上的移动，所述螺纹调节杆上设有用于在所述螺纹调节杆调整到位后将其锁紧的锁紧螺母，结构简单，可靠性高。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案4，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有安装套，所述螺纹孔设置在所述安装套上，结构强度高。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案5，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述螺纹调节杆沿靠近、远离立柱的方向上与所述装置本体导向移动配合，所述装置本体上转动装配有与所述螺纹调节杆螺纹配合、用于驱动所述螺纹调节杆移动的调节螺母。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案6，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案3或4的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有用于在所述滑块调整到位后与其挡止配合以防止其转动的挡止结构。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案7，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案6的基础上进一步改进得到：所述挡止结构包括用于与所述滑块竖直方向上的侧面挡止配合的挡柱。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案8，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案1~5中任意一项的基础上进一步改进得到：所述滑块与所述位置调整机构摆动连接。当压头在压缩过程中因垃圾密实度不均匀受力不均时，压头会产生偏载进而偏斜，此时滑块能够相对于装置本体摆动，这样使滑块始终与立柱之间的接触为面接触，保证接触力不会发生较大的变化，避免了因滑块与立柱的接触力不均使压头发生震颤，提高了垃圾压缩机运行的稳定性。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案9，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案8的基础上进一步改进得到：所述滑块通过万向连接结构与所述位置调整机构摆动连接。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案10，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案9的基础上进一步改进得到：所述滑块通过铰接轴与所述位置调整机构摆动连接，所述铰接轴的轴线沿水平方向延伸。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案11，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案10的基础上进一步改进得到：导向装置还包括用于安装所述滑块的滑块安装座，所述滑块安装座与所述装置本体铰接连接。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案12，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案11的基础上进一步改进得到：所述位置调整机构包括用于与滑块连接的连接杆，所述滑块安装座上设有安装槽，所述连接杆的头部插装在所述安装槽中，所述铰接轴穿装在连接杆的头部与安装槽的槽壁上。

垃圾压缩机压头导向装置的技术方案13，在垃圾压缩机压头导向装置的技术方案1~5中任意一项的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有与立柱的角部适配的角形限位板，所述角形限位板上下相对设有两组以上的滑块，每组滑块包括对应设置在角形限位板的两个侧板上的两个滑块。

本实用新型的垃圾压缩机压头采用如下技术方案：

垃圾压缩机压头的技术方案1：包括压头本体，所述压头本体上设有用于与压缩机的立柱沿上下方向滑动配合的导向装置，所述导向装置包括装置本体，所述装置本体上设有用于与压头本体连接的连接结构，所述装置本体上还设有用于与压缩机的立柱沿上下方向滑动配合的滑块，所述滑块与所述装置本体之间设有用于调整所述滑块在沿靠近、远离立柱的方向上移动的位置调整机构。位置调整机构能够调整滑块相对于立柱的位置，在装配到位后通过位置调整机构使滑块与立柱有效导向配合，这样能够降低垃圾压缩机的安装精度，解决了现有的垃圾压缩机安装精度高的问题。同时在使用时滑块磨损后，通过位置调整机构来调整滑块与立柱之间的间隙，使立柱能够对压头进行有效导向。

垃圾压缩机压头的技术方案2，在垃圾压缩机压头的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述位置调整机构为螺旋调整机构，所述螺旋调整机构包括用于带动所述滑块移动的螺纹调节杆，结构简单，而且螺纹具有自锁功能。

垃圾压缩机压头的技术方案3，在垃圾压缩机压头的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有用于与所述螺纹调节杆螺纹配合的螺纹孔以使所述螺纹调节杆在转动时能够相对与装置本体移动，从而带动所述滑块在沿靠近、远离立柱的方向上的移动，所述螺纹调节杆上设有用于在所述螺纹调节杆调整到位后将其锁紧的锁紧螺母，结构简单，可靠性高。

垃圾压缩机压头的技术方案4，在垃圾压缩机压头的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有安装套，所述螺纹孔设置在所述安装套上，结构强度高。

垃圾压缩机压头的技术方案5，在垃圾压缩机压头的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述螺纹调节杆沿靠近、远离立柱的方向上与所述装置本体导向移动配合，所述装置本体上转动装配有与所述螺纹调节杆螺纹配合、用于驱动所述螺纹调节杆移动的调节螺母。

垃圾压缩机压头的技术方案6，在垃圾压缩机压头的技术方案3或4的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有用于在所述滑块调整到位后与其挡止配合以防止其转动的挡止结构。

垃圾压缩机压头的技术方案7，在垃圾压缩机压头的技术方案6的基础上进一步改进得到：所述挡止结构包括用于与所述滑块竖直方向上的侧面挡止配合的挡柱。

垃圾压缩机压头的技术方案8，在垃圾压缩机压头的技术方案1~5中任意一项的基础上进一步改进得到：所述滑块与所述位置调整机构摆动连接。当压头在压缩过程中因垃圾密实度不均匀受力不均时，压头会产生偏载进而偏斜，此时滑块能够相对于装置本体摆动，这样使滑块始终与立柱之间的接触为面接触，保证接触力不会发生较大的变化，避免了因滑块与立柱的接触力不均使压头发生震颤，提高了垃圾压缩机运行的稳定性。

垃圾压缩机压头的技术方案9，在垃圾压缩机压头的技术方案8的基础上进一步改进得到：所述滑块通过万向连接结构与所述位置调整机构摆动连接。

垃圾压缩机压头的技术方案10，在垃圾压缩机压头的技术方案9的基础上进一步改进得到：所述滑块通过铰接轴与所述位置调整机构摆动连接，所述铰接轴的轴线沿水平方向延伸。

垃圾压缩机压头的技术方案11，在垃圾压缩机压头的技术方案10的基础上进一步改进得到：导向装置还包括用于安装所述滑块的滑块安装座，所述滑块安装座与所述装置本体铰接连接。

垃圾压缩机压头的技术方案12，在垃圾压缩机压头的技术方案11的基础上进一步改进得到：所述位置调整机构包括用于与滑块连接的连接杆，所述滑块安装座上设有安装槽，所述连接杆的头部插装在所述安装槽中，所述铰接轴穿装在连接杆的头部与安装槽的槽壁上。

垃圾压缩机压头的技术方案13，在垃圾压缩机压头的技术方案1~5中任意一项的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有与立柱的角部适配的角形限位板，所述角形限位板上下相对设有两组以上的滑块，每组滑块包括对应设置在角形限位板的两个侧板上的两个滑块。

本实用新型的垃圾压缩机采用如下技术方案：

垃圾压缩机的技术方案1：垃圾压缩机，包括立柱以及压头，所述压头包括压头本体，所述压头本体上设有用于与压缩机的立柱沿上下方向滑动配合的导向装置，所述导向装置包括装置本体，所述装置本体上设有用于与压头本体连接的连接结构，所述装置本体上还设有用于与压缩机的立柱沿上下方向滑动配合的滑块，所述滑块与所述装置本体之间设有用于调整所述滑块在沿靠近、远离立柱的方向上移动的位置调整机构。位置调整机构能够调整滑块相对于立柱的位置，在装配到位后通过位置调整机构使滑块与立柱有效导向配合，这样能够降低垃圾压缩机的安装精度，解决了现有的垃圾压缩机安装精度高的问题。同时在使用时滑块磨损后，通过位置调整机构来调整滑块与立柱之间的间隙，使立柱能够对压头进行有效导向。

垃圾压缩机的技术方案2，在垃圾压缩机的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述位置调整机构为螺旋调整机构，所述螺旋调整机构包括用于带动所述滑块移动的螺纹调节杆，结构简单，而且螺纹具有自锁功能。

垃圾压缩机的技术方案3，在垃圾压缩机的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有用于与所述螺纹调节杆螺纹配合的螺纹孔以使所述螺纹调节杆在转动时能够相对与装置本体移动，从而带动所述滑块在沿靠近、远离立柱的方向上的移动，所述螺纹调节杆上设有用于在所述螺纹调节杆调整到位后将其锁紧的锁紧螺母，结构简单，可靠性高。

垃圾压缩机的技术方案4，在垃圾压缩机的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有安装套，所述螺纹孔设置在所述安装套上，结构强度高。

垃圾压缩机的技术方案5，在垃圾压缩机的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述螺纹调节杆沿靠近、远离立柱的方向上与所述装置本体导向移动配合，所述装置本体上转动装配有与所述螺纹调节杆螺纹配合、用于驱动所述螺纹调节杆移动的调节螺母。

垃圾压缩机的技术方案6，在垃圾压缩机的技术方案3或4的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有用于在所述滑块调整到位后与其挡止配合以防止其转动的挡止结构。

垃圾压缩机的技术方案7，在垃圾压缩机的技术方案6的基础上进一步改进得到：所述挡止结构包括用于与所述滑块竖直方向上的侧面挡止配合的挡柱。

垃圾压缩机的技术方案8，在垃圾压缩机的技术方案1~5中任意一项的基础上进一步改进得到：所述滑块与所述位置调整机构摆动连接。当压头在压缩过程中因垃圾密实度不均匀受力不均时，压头会产生偏载进而偏斜，此时滑块能够相对于装置本体摆动，这样使滑块始终与立柱之间的接触为面接触，保证接触力不会发生较大的变化，避免了因滑块与立柱的接触力不均使压头发生震颤，提高了垃圾压缩机运行的稳定性。

垃圾压缩机的技术方案9，在垃圾压缩机的技术方案8的基础上进一步改进得到：所述滑块通过万向连接结构与所述位置调整机构摆动连接。

垃圾压缩机的技术方案10，在垃圾压缩机的技术方案9的基础上进一步改进得到：所述滑块通过铰接轴与所述位置调整机构摆动连接，所述铰接轴的轴线沿水平方向延伸。

垃圾压缩机的技术方案11，在垃圾压缩机的技术方案10的基础上进一步改进得到：导向装置还包括用于安装所述滑块的滑块安装座，所述滑块安装座与所述装置本体铰接连接。

垃圾压缩机的技术方案12，在垃圾压缩机的技术方案11的基础上进一步改进得到：所述位置调整机构包括用于与滑块连接的连接杆，所述滑块安装座上设有安装槽，所述连接杆的头部插装在所述安装槽中，所述铰接轴穿装在连接杆的头部与安装槽的槽壁上。

垃圾压缩机的技术方案13，在垃圾压缩机的技术方案1~5中任意一项的基础上进一步改进得到：所述装置本体上设有与立柱的角部适配的角形限位板，所述角形限位板上下相对设有两组以上的滑块，每组滑块包括对应设置在角形限位板的两个侧板上的两个滑块。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾压缩机的实施例1的结构示意图；

图2为图1中的导向装置的结构示意图；

图3为图2的立体图；

附图中：1、锁紧螺母；2、安装杆；3、滑块安装座；4、滑块；5、紧固螺钉；6、挡柱；7、挡柱螺栓；8、铰接轴；9、装置本体；10、连接螺栓；11、压头本体；12、立柱；91、侧板；92、安装套；93、直角肋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的垃圾压缩机的具体实施例1，如图1至图3所示，包括立柱12和压头，压头包括压头本体11及其导向装置。压头本体11整体呈矩形结构，导向装置设在压头本体11的四个顶角上。立柱12设有四个并且与压头四个顶角上的导向装置一一对应。

导向装置包括装置本体9，在本实施例中装置本体9由方管型材加工而成，方管的一端设有连接法兰，用于与压头本体11上的连接法兰配合并通过连接螺栓10紧固连接。方管的另一端设有与立柱12的角部适配的角形限位板，角形限位板包括两个呈直角设置的侧板91，其中一个侧板91固定在方管的端部上，两个侧板91之间设有两个上下间隔设置的直角肋板93，并且在两个侧板91的外侧也设有相应的肋板。

角形限位板上设有两组滑块4，这两组滑块4在上下方向上间隔设置，每组滑块4包括两个滑块4，这两个滑块4设置在两个侧板上，并且每组滑块4中的两个滑块4处于同一水平面上。每个滑块4与相应的侧板的连接结构均相同，以其中一个为例进行说明：滑块4通过紧固螺钉5紧固在滑块安装座3上，实现滑块的可拆安装，便于更换。滑块安装座3包括两个间隔设置的立板，两个立板之间的间隔形成安装槽，两个立板靠近外侧的端面上设有用于供滑块4安装的安装板，滑块4安装在该安装板上并通过紧固螺钉5紧固。

滑块安装座3通过安装杆2与侧板连接，具体地：安装杆2具有扁平状的头部，该头部的厚度与滑块安装座3的两个立板之间形成的安装槽的尺寸相适配，安装杆2的头部装配在安装槽中并能够在安装槽中移动。轴线沿水平方向延伸的铰接轴8穿装在滑块安装座3的两个立板以及安装杆2之间，使滑块安装座3与安装杆2铰接配合。

安装杆2的另一端为圆柱状，通过相应的结构安装在侧板上，具体地：在侧板上设置有垂直于侧板向外延伸的安装套92，安装套92具有用于供安装杆2插装的内孔，安装杆2的圆柱状的端部插装在安装套92中。在本实施例中，安装套92与安装杆2通过螺纹结构配合并通过锁紧螺母1锁紧。安装杆通过安装套与装置本体螺纹配合，从而构成螺纹调整机构即用于驱动滑块向靠近或者远离立柱的方向上移动的位置调整机构，安装杆即为螺纹调节杆，位置调整机构通过安装杆与滑块安装座连接，即安装杆构成位置调整机构与滑块安装座连接的连接杆。位置调整机构能够使滑块向靠近或者远离立柱的方向上移动，这样能够调整滑块与立柱之间的间隙，避免滑块与立柱之间的间隙过大，提高压头上下导向移动的稳定性，解决了现有的垃圾压缩机因滑块磨损发生振动造成的稳定差的问题。并且，位置调整机构能够调整滑块相对于立柱的位置，在装配到位后通过位置调整机构使滑块与立柱有效导向配合，这样能够降低垃圾压缩机的安装精度，解决了现有的垃圾压缩机安装精度高的问题。同时在使用时滑块磨损后，通过位置调整机构来调整滑块与立柱之间的间隙，使立柱能够对压头进行有效导向。

在直角肋板93上于滑块安装座3的内侧设有挡柱6，挡柱6具有内孔，挡柱螺栓7穿装在内孔中将挡柱固定在直角肋板93上，挡柱与滑块安装座3的立板的外侧面挡止配合，能够防止安装杆2绕其轴线转动。挡柱即为用于防止与滑块在竖直方向上的侧面挡止配合从而防止滑块相对转动的挡止结构。

压头通过四个设置在其顶角位置处的导向装置与相应的立柱12上下导向滑动配合，滑块4与立柱12的侧面滑动接触，为降低滑块与立柱之间的摩擦力，在滑块4上设置润滑槽以及相应的油嘴，用于加注润滑脂，降低摩擦力，提高润滑性能。压头在压缩垃圾过程中由于垃圾密实度不均匀会受力不均，此时压头会产生偏载进而偏斜。在这种情况下，滑块安装座3会相对于安装杆2摆动一定的角度，从而弥补压头的偏斜量，使滑块安装座3上的滑块始终与立柱的侧面保持面接触，保证接触力不会产生较大的变化，使每个滑块所受的接触力均衡，避免了因滑块与立柱的接触力不均使压头发生震颤，提高了压头运行过程中的稳定性，从而保证了垃圾压缩机运行的稳定性。

本实用新型的垃圾压缩机的实施例2，在本实施例中，滑块安装座通过万向球头与安装杆摆动连接，此时滑块能够向不同方向摆动，进一步保证滑块与立柱的接触面积，当然在其他实施例中，滑块还可以通过其他万向结构与安装杆摆动连接，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的垃圾压缩机的实施例3，在本实施例中，滑块直接与安装杆铰接连接，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的垃圾压缩机的实施例4，在本实施例中，在安装杆的端部设置两个相对间隔设置的立板，在滑块安装座上设置能够插装在两个立板之间的安装板，通过安装板与两个立板的实现安装杆与滑块安装座的连接，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的垃圾压缩机的实施例5，在本实施例中，在导向装置上设置三组滑块，当然在其他实施例中，滑块的数量还可以为四组、五组、六组或者其他数量，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的垃圾压缩机的实施例6，在本实施例中，在装置本体上转动装配有调节螺母，安装杆沿其轴向导向移动装配在装置本体上并与调节螺母螺纹配合，转动调节螺母时通过螺纹配合结构带动安装杆移动，从而使滑块向靠近或者远离立柱的方向上移动，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的垃圾压缩机的实施例7，在本实施例中，位置调整机构的调节杆导向移动装配在装置本体上，为防止调节杆回退，在调节杆与装置本体之间设置棘爪棘齿配合机构，当然，在其他实施例中，还可以通过顶丝来锁紧固定调节杆，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的垃圾压缩机的实施例8，在本实施例中，安装杆直接与装置本体螺纹配合，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的垃圾压缩机压头的实施例，所述垃圾压缩机压头与上述垃圾压缩机的实施例中的压头的结构相同，不再赘述。

本实用新型的垃圾压缩机压头导向装置的实施例，所述垃圾压缩机压头导向装置与上述垃圾压缩机的实施例中的导向装置的结构相同，不再赘述。