本实用新型涉及钢铁冶炼生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于节能高炉钢坯剪切机的平稳支撑传动装置。
背景技术：
在钢铁冶炼生产过程中，当高炉生产的铁水经过铸造机加工成钢坯之后需要后续对钢坯进行剪切加工，方便生产运输及后处理，但因生产现场环境温度均在1000℃以上，工作环境不适于人工地面操作，因此已有开发剪切设备置于地面上空横梁左右移动定位工作，这就避免了高温环境对工人操作的影响，但如何在运转的过程中确保设备的移动可靠性，防止生产设备出现传动故障，确保持续生产，是当前设备需改进的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单可靠，安全平稳的用于节能高炉钢坯剪切机的平稳支撑传动装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于节能高炉钢坯剪切机的平稳支撑传动装置，所述传动装置将剪切机的上端与主横梁连接，通过置于主横梁上的驱动机构连接传动装置，所述传动装置包括：若干组轮组行走装置、支撑框架和若干组滚筒平稳装置，所述轮组行走装置置于主横梁上端面，所述轮组行走装置固定嵌套在支撑框架上方，支撑框架的下方套接有滚筒平稳装置，所述滚筒平稳装置与主横梁的下端面贴合，所述支撑框架底端与剪切机的上端连接，所述支撑框架上端与驱动机构连接。
优选的，所述轮组行走装置包括两个行走轮、行走轴和第一安装座，所述两个行走轮通过轴承定位间隔布置在行走轴中部，所述行走轴的首尾两端通过第一安装座嵌套固定在支撑框架上方，所述行走轮置放在主横梁上方。所述滚筒平稳装置包括滚轴、滚筒和第二安装座，所述滚轴的首尾两端通过第二安装座嵌套固定在支撑框架下方，所述滚筒活动嵌套在滚轴上。
优选的，所述支撑框架主要由两块主支撑板、底座板和顶板组成，所述两块主支撑板前后对称间隔固定在底座板上，顶板将两块主支撑板的上端面连接，所述主支撑板上方设有若干组用于固定行走轴的开口槽，主支撑板下方设有若干组用于固定滚轴的定位孔。
优选的，所述两块主支撑板的左右两侧均连接有端面板，其中一侧的端面板上设有与驱动机构连接的铰接板。
优选的，所述主横梁上设有行走导轨，所述行走轮对应活动卡合在行走导轨上。
优选的，所述驱动机构采用液压油缸推动结构，所述液压油缸外壁均设有油缸冷却栅。
优选的，所述轮组行走装置的组数为1～16组。
优选的，所述两块主支撑板和顶板内壁面均设有若干道冷却水循环管路。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：采用上方设有轮组行走装置及下方设有滚筒平稳装置，结合支撑框架一体式模块组装，并由驱动机构带动整个结构装置在主横梁上运动，从而带动剪切机平稳可靠的悬吊来回传动，模块式吊接安装从而有效的确保剪切机的可靠运动，方便设备生产的现场维修更换，从而确保生产的可靠保障运行。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的安装布置示意图；
图2为本实用新型实施例一的结构立体图；
图3为本实用新型实施例一的侧向截面示意图；
图4为本实用新型实施例一的支撑框架立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例二的安装布置示意图；
图6为本实用新型实施例二的结构示意图；
图7为本实用新型实施例二的安装布置侧向截面示意图。
图中标示：1、主横梁；2、驱动机构；3、传动装置；4、剪切机；11、行走导轨；31、轮组行走装置；32、支撑框架；33、滚筒平稳装置；311、行走轮；312、行走轴；313、第一安装座；321、主支撑板；322、底座板；323、顶板；324、端面板；325、铰接板；326、冷却水循环管路；331、滚轴；332、滚筒；333、第二安装座；312a、轴端部；321a、开口槽；321b、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
实施例一：如图1，图2所示，本实用新型的一种用于节能高炉钢坯剪切机的平稳支撑传动装置，所述传动装置3将剪切机4的上端与主横梁1连接，并通过置于主横梁1上的驱动机构2连接传动装置3，从而实现剪切机4在主横梁1上来回移动。
传动装置3包括：两组轮组行走装置31、支撑框架32和两组滚筒平稳装置33，通过支撑框架32底端与剪切机4的上端连接，所述支撑框架32上端与驱动机构2连接，实现驱动机构2对整个传动装置3的驱动连接，其中轮组行走装置32固定嵌套在支撑框架32上方，并置于主横梁1上端面，轮组行走装置32包括两个行走轮311、行走轴312和第一安装座313，在主横梁1上对应设有的行走导轨11，实现行走轮311对应活动卡合在行走导轨11上，支撑框架32的下方套接有与主横梁1的下端面贴合的滚筒平稳装置33，该滚筒平稳装置33包括滚轴331、滚筒332和第二安装座333。从而实现上方由轮组行走装置32带动来回移动，结合下方的滚筒平稳装置33，避免的行走移动的过程出现的下摆晃动或抱死现象，同时也减缓了剪切机4工作时得震动现象，确保设备工作行走的平稳可靠性。根据使用需求，其中轮组行走装置31的组数可对应布置为1～16组，滚筒平稳装置33相应的也可对应布置为1～16组。
如图3所示，两个行走轮311通过轴承定位间隔布置间隔布置在行走轴312中部，受力支点间隔分布，确保支撑框架32的受力分布均匀；行走轴312的首尾两端通过第一安装座313嵌套固定在支撑框架32上方，从而实现行走轴312固定且行走轮311可转动的置放在主横梁1的行走导轨11上方。滚筒平稳装置33的滚轴331首尾两端均通过第二安装座333嵌套活动铰接在支撑框架32下方，滚筒332活动嵌套在滚轴331上。实现整个滚筒平稳装置33相对支撑框架32是旋转活动，从而降低传动装置3的磨损及避免出现应力集中现象。
如图3，图4所示，支撑框架32主要由两块主支撑板321、底座板322和顶板323组成，两块主支撑板321前后对称间隔固定在底座板322上，形成中空空间，使得支撑框架32套装在主横梁1上，在两块主支撑板321的左右两侧均连接有端面板324，其中一侧的端面板324上设有与驱动机构2连接的铰接板325，通过铰接板325连接，实现对整个支撑框架32的带动作用力。其中顶板323将两块主支撑板321的上端面连接，在主支撑板321上方设有两个用于固定行走轴312的开口槽321a，行走轴312的轴端312a截面为方形截面，从而与开口槽321a对应放置匹配，达到轴向旋转的限位安装，实现整个轮组行走装置31快速由上至下的装拆；在主支撑板321下方设有两个用于固定滚轴331的定位孔321b，从而实现滚轴331嵌套装拆；方便检修维护。在两块主支撑板321内壁面设有多道冷却水循环管路326。实现工作运转过程中，对整个传动装置3进行内部传动结构部件的全方位冷却，从而保证设备处于稳定的工作温度环境下，保证整体设备平稳运转。
带动传动装置往返移动的驱动机构2采用液压油缸推动结构，在液压油缸外壁均设有油缸冷却栅，通过液压油缸自身的油泵再对油缸冷却栅进行冷却油路循环，从而确保在高温环境下，液压油缸的稳定工作。
实施例二：如图5，图6所示，主横梁1’采用两根布置在传动装置3’的两侧，传动装置3’上布置的两组轮组行走装置31’其中行走轮311布置在支撑框架32’的两外侧，如图7所示通过两侧外置式结构对应卡合主横梁1’上端面的导轨11’以及主横梁1’的下平面，另外两组滚筒平稳装置33’也对应布置在支撑框架32’两外侧，整体传动布置采用外置式卡合结构，双侧布置主横梁1’，从而满足不同工程的安装使用需求。
整体传动装置3采用上方设有轮组行走装置31及下方设有滚筒平稳装置33，通过支撑框架32固定组装一体，并由驱动机构2带动整个结构装置在主横梁1上往复移动，从而带动剪切机4平稳可靠的来回传动，滚筒平稳装置33可有效的避免传动装置的应力集中现象，结构模块式吊接安装从而有效的确保剪切机4的可靠运动，方便设备生产的现场维修更换，从而确保生产的可靠保障运行。
以上所述的，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。