本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种摆动臂焊接定位装置。
背景技术：
摆动臂的结构如图1所示，由图1可以看出，该摆动臂结构比较复杂，由多个零件焊接而成。
在加工摆动臂时，由于焊接精度要求高，需反复测量，找正时间长，加工精度差，生产加工效率低。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种摆动臂焊接定位装置，该装置结构简单，使用方便，解决所述的摆动臂焊接尺时寸精度难以控制的问题，通过该装置定位装夹，确保关键形位公差等尺寸精度，满足图纸要求。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种摆动臂焊接定位装置，包括基底底板、夹紧机构一、夹紧机构二和夹紧机构三，基底底板呈折弯状，夹紧机构一包括螺柱一和压板一，螺柱一的下端固定安装于基底底板折弯部分的上表面中央，上端穿过压板一并通过螺母固定在压板一上，夹紧机构二包括定位轴一和压板二，定位轴一的下端固定于基底底板上靠近基底底板内侧折弯处的位置处，定位轴一的上端穿过压板二并通过螺母固定于压板二上，夹紧机构三为对称结构，夹紧机构三包括固定支架、压板三和螺柱二，固定支架包括固定底板和两立板，固定底板固定于基底底板的平直部分上，两立板对称固定于固定底板上，两立板上均设有呈“︺”型的凹槽，压板三有两个，压板三包括压板主体和两侧翼板，压板主体的横截面呈倒“︺”型，两侧翼板与压板主体连接，两侧翼板与压板主体的中间部分平行，两压板三分别位于两立板三的正上方，且两压板主体分别与两凹槽正相对，螺柱二有两对，其中一对螺柱二中的两螺柱二分别位于其中一个立板的两侧，且该对螺柱二中的两螺柱二的下端固定于基底底板上，其上端固定于其中一个压板三的两侧翼板上，另一对螺柱二中的两螺柱二分别位于另一个立板的两侧，且该对螺柱二中的两螺柱二的下端固定于基底底板上，其上端固定于另一个压板三的两侧翼板上。
还包括压紧件，压紧件包括压紧螺母和拧紧螺杆。
夹紧机构一还包括定位轴二，定位轴二的横截面呈梯形，定位轴二的中央沿轴向设有螺纹孔，定位轴二直径小的部分固定于基底底座中，螺柱一的下端与定位轴二螺纹连接，
压板一呈圆盘状，压板一沿径向开设有U型槽一，U型槽一的拱形部分呈圆弧状，U 型槽一的拱形部分的直径与螺柱一上端的直径相同，螺柱一的上端与U型槽的拱形部分连接。
压板二呈圆盘状，压板二沿径向开设有U型槽二，U型槽二的拱形部分呈圆弧状，U 型槽二的拱形部分的直径与定位轴一上端的直径相同，定位轴一的上端与U型槽二的拱形部分连接。
夹紧机构二还包括垫块，垫块的横截面呈圆环状，垫块的内径与定位轴一中间部分的直径相同。
基底底板内侧的折弯处设有凸起，凸起与基底底板为一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：
该装置结构简单，装夹拆卸简单方便，利用该装置装夹所述摆动臂的各零件，有效地保证了摆动臂各零件之间的尺寸位置关系，从而提高了摆动臂的焊接质量以及焊接效率。
附图说明
图1为摆动臂的结构示意图。
图2为摆动臂焊接定位装置与所述摆动臂装配的结构示意图。
图3图2的俯视图。
图4为图3中A-A向的剖视图。
图5为基底底座的结构示意图。
图6为压板一的结构示意图。
图7为压板三的结构示意图。
图8为固定支架的结构示意图，A为主视图，B为俯视图，C为B中B-B向的剖视图。
其中，1-基底底板、2-夹紧机构一：21-螺柱一、22-压板一、23-定位轴二、24-U型槽一； 3-夹紧机构二：31-定位轴一、32-压板二、33-垫块；4-夹紧机构三：41-固定支架，411-固定底板；412-立板，413-凹槽；42-压板三，421-压板主体、422-侧翼板；43-螺柱二；5-压紧件：51-压紧螺母、52-拧紧螺杆；6-凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供的摆动臂焊接定位装置的结构如图2和图3所示，该装置包括包括基底底板1、夹紧机构一2、夹紧机构二3、夹紧机构三4和压紧件5。如图5所示，基底底板1呈折弯状，基底底板1内侧的折弯处设有凸起6，凸起6与基底底板1为一体式结构。
如图2所示，如夹紧机构一2包括螺柱一21、压板一22和定位轴二23.定位轴二23 的横截面呈梯形，定位轴二23的中央沿轴向设有螺纹孔，定位轴二23直径小的部分固定于基底底板1折弯部分的上表面中央。如图6所示，压板一22呈圆盘状，压板一22沿径向开设有U型槽一24，U型槽一24的拱形部分呈圆弧状，U型槽一24的拱形部分的直径与螺柱一21上端的直径相同。螺柱一21的下端与定位轴二23螺纹连接，螺柱一21的上端与U型槽24的拱形部分连接，并通过螺母固定在压板一22上。夹紧机构一通过压板一、定位轴二以及螺柱一的配合来固定所述摆动臂的某零件。
夹紧机构二3包括定位轴一31、压板二32和垫块33，定位轴一31的下端固定于基底底板1上靠近凸起的位置处。垫块33的横截面呈圆环状，垫块33的内径与定位轴一31 中间部分的直径相同，垫块33位于定位轴一31的外围。压板二32呈圆盘状，压板二32 沿径向开设有U型槽二，U型槽二的拱形部分呈圆弧状，U型槽二的拱形部分的直径与定位轴一31上端的直径相同。定位轴一31的上端与U型槽二的拱形部分连接，并通过螺母固定在压板二32上。夹紧机构二通过压板二、定位轴一以及垫块的配合来固定所述摆动臂的某零件。
如图4所示，夹紧机构三为对称结构，夹紧机构三4包括固定支架41、压板三42和螺柱二43。如图8所示，固定支架41包括固定底板411和两立板412，固定底板411固定于基底底板1的平直部分上，两立板412对称固定于固定底板411上，两立板412上均设有呈“︺”型的凹槽413。压板三42有两个，如图7所示，压板三42包括压板主体421 和两侧翼板422，压板主体421的横截面呈倒“︺”型，两侧翼板422与压板主体421连接，两侧翼板422与压板主体421的中间部分平行。两压板三42分别位于两立板三412 的正上方，且两压板主体421分别与两凹槽413正相对。螺柱二43有两对，其中一对螺柱二中的两螺柱二43分别位于其中一个立板412的两侧，且该对螺柱二中的两螺柱二43 的下端固定于基底底板1上，其上端固定于其中一个压板三42的两侧翼板422上，另一对螺柱二中的两螺柱二43分别位于另一个立板412的两侧，且该对螺柱二43中的两螺柱二的下端固定于基底底板1上，其上端固定于另一个压板三42的两侧翼板上。
压紧件5包括压紧螺母51和拧紧螺杆52，拧紧螺杆如同扳手一样，用于拧紧压紧螺母。
夹紧机构三通过两立板、两压板三以及两对螺柱二的配合来固定所述摆动臂的某零件的主体部分，同时压紧件起辅助作用，夹紧机构三和夹紧件共同作用，来固定所述摆动臂的某零件。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。