一种防止工件热量过度散失的真空钎焊炉的制作方法

本实用新型涉及真空钎焊炉设备技术领域，更具体的是涉及一种防止工件热量过度散失的真空钎焊炉。

背景技术：

真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊炉包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器，门的尺寸和位置设计成可封闭圆筒形侧壁的一端。工件处理系统安装在压力容器门上，用来支承金属工件进行热处理或钎焊。工件处理系统包括使工件在处理过程中转动的装置。真空系统可连接到工件，使工件内部的压力在钎焊过程中低于大气压。

真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。

由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点，所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。1.真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件；2.真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本；3.真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面；4.与其它方法相比，炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用；5.适于真空钎焊的材料很多，如:铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康(Inconei)等都可以在真空电炉中钎焊，设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用得最广泛。目前，在真空钎焊时，需要先将板材加热到一定温度，再进行焊接。而现有技术的真空钎焊炉内通常使用金属夹具的夹紧面将工件夹紧，由于金属夹具夹紧面热传导性较高，在短时间内就能将工件热量传导散失，尤其是在加工铝合金工件时热传导散失的现象更为突出，这大大影响真空钎焊效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术真空钎焊炉在焊接过程中，容易导致加热工件热量在短时间内过度传导散失的问题，本实用新型提供一种防止工件热量过度散失的真空钎焊炉。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防止工件热量过度散失的真空钎焊炉，包括钎焊炉本体，还包括焊接平台、用于互相配合夹紧焊接工件的定位夹具组所述焊接平台固定在钎焊炉本体的内部所述定位夹具组安装在焊接平台上；

所述定位夹具组包括驱动气缸、连接端头、L型卡钳、以及球状承载面，所述驱动气缸固定在焊接平台上，所述L型卡钳通过连接端头与驱动气缸连接，所述球状承载面均布在L型卡钳的内侧表面。

作为优选，所述球状承载面的外侧涂有一层ZS-1耐高温隔热保温涂层。

作为优选，所述球状承载面的端部还设置有温度感应器。

作为优选，所述连接端头的两端分别涂有一层ZS-1耐高温隔热保温涂层。

本实用新型的有益效果如下：

1.现有技术的真空钎焊炉内通常使用金属夹具的夹紧面将工件夹紧，由于金属夹具夹紧面热传导性较高，在短时间内就能将工件热量传导散失，影响真空钎焊炉的焊接作业，本实用新型防止工件热量过度散失的真空钎焊炉，通过均布在L型卡钳内表面上的球状承载面的凸点作为与焊接工件的接触面，改变了传统夹具面与面接触的形式，利用点接触来最大限度的降低夹具与工件的接触面积，从而有效延缓了热量散失的速度，为真空钎焊炉的焊接提供有效温度保障。

2.传统的真空钎焊炉使用的夹具通常是固定在操作台面上的，通过旋钮调节夹具的松紧，其相对位置是不能变动的，这种固定方式适合大批量同尺寸的焊接工件的焊接作业，当焊接一些多尺寸的工件时，这种操作台便显得力不从心；本实用新型通过互相配合的四个定位夹具组，分别安装在焊接平台的四角，通过驱动气缸调节L型卡钳相对位置，形成不同尺寸的夹持空间，较为灵活的实现对不同尺寸工件的夹持动作，改变工件位置，提高了真空钎焊炉的适应性。

3.本实用新型通过球状承载面与焊接工件接触，虽然大大降低了接触面，延缓了热扩散效率，但毕竟还是会存在一定的热扩散；为了进一步降低热量的扩散，本实用新型在球状承载面的外侧涂有一层ZS-1耐高温隔热保温涂层，由于ZS-1耐高温隔热保温涂层耐温可以达到1800℃，短时极限温度可以达到2300℃，而且可以长时间耐明火烧烤，涂料的热屏蔽系数只有0.03W/m.K，隔热保温抑制效率可达90％，可有效抑制高温物体热量损失。提高了真空钎焊炉的热源利用效率。

4.传统的连接端头容易将L型卡钳的热量传递给驱动气缸，导致气缸温度升高，造成热量浪费，本实用新型进一步在连接端头的两端分别涂上一层ZS-1耐高温隔热保温涂层，由于ZS-1耐高温隔热保温涂层耐温可以达到1800℃，短时极限温度可以达到2300℃，而且可以长时间耐明火烧烤，涂料的热屏蔽系数只有0.03W/m.K，隔热保温抑制效率可达90％，可有效抑制高温物体热量损失。提高了真空钎焊炉的热源利用效率。

5.本实用新型的球状承载面的端部还设置有温度感应器，能对焊接工件的实时温度进行测量监控，更加直观的为操作人员提供数字化的控制体验。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是定位夹具组的结构图；

附图标记：1-焊接平台；2-定位夹具组；4-驱动气缸；5-连接端头；6-L型卡钳；7-球状承载面。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1和附图2和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种防止工件热量过度散失的真空钎焊炉，包括钎焊炉本体，还包括焊接平台1、用于互相配合夹紧焊接工件的定位夹具组2，所述焊接平台1固定在钎焊炉本体的内部，所述定位夹具组2安装在焊接平台1上；定位夹具组2的个数为四个，分散安装在焊接平台1的四角，形成完整的夹持区域。

进一步的，本实施例的定位夹具组2包括驱动气缸4、连接端头5、L型卡钳6、以及球状承载面7，所述驱动气缸4呈45°角固定在焊接平台1上，L型卡钳6的边保持与焊接平台1的边部平行，所述L型卡钳6通过连接端头5与驱动气缸4连接，所述球状承载面7均布在L型卡钳6的内侧表面。L型卡钳6的材料选用铝合金型材加工制作而成。

本实施例的工作原理如下：调整各个驱动气缸4的状态，使四个L型卡钳6互相靠近，形成夹持区域，再将两块需要焊接的工件加热到一定温度后，放入进真空钎焊炉内的夹持区域，使球状承载面7与焊接工件接触，再次调整气缸，使L型卡钳6夹紧工件，便能开始焊接作业。本实施例通过均布在L型卡钳6内表面上的球状承载面7的凸点作为与焊接工件的接触面，改变了传统夹具面与面接触的形式，利用点接触来最大限度的降低夹具与工件的接触面积，从而有效延缓了热量散失的速度，为真空钎焊炉的焊接提供有效温度保障。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：

本实施例提供一种防止工件热量过度散失的真空钎焊炉，包括钎焊炉本体，还包括焊接平台1、用于互相配合夹紧焊接工件的定位夹具组2，所述焊接平台1固定在钎焊炉本体的内部，所述定位夹具组2安装在焊接平台1上；定位夹具组2的个数为四个，分散安装在焊接平台1的四角，形成完整的夹持区域。进一步的，本实施例的定位夹具组2包括驱动气缸4、连接端头5、L型卡钳6、以及球状承载面7，所述驱动气缸4呈45°角固定在焊接平台1上，L型卡钳6的边保持与焊接平台1的边部平行，所述L型卡钳6通过连接端头5与驱动气缸4连接，所述球状承载面7均布在L型卡钳6的内侧表面。L型卡钳6的材料选用铝合金型材加工制作而成。

进一步的，本实施例的球状承载面7的外侧涂有一层ZS-1耐高温隔热保温涂层。同时，连接端头5的两端分别涂有一层ZS-1耐高温隔热保温涂层。

本实施例的工作原理如下：由于ZS-1耐高温隔热保温涂层耐温可以达到1800℃，短时极限温度可以达到2300℃，而且可以长时间耐明火烧烤，涂料的热屏蔽系数只有0.03W/m.K，隔热保温抑制效率可达90％，可有效抑制高温物体热量损失。提高了真空钎焊炉的热源利用效率。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上作了以下优化：

本实施例提供一种防止工件热量过度散失的真空钎焊炉，包括钎焊炉本体，还包括焊接平台1、用于互相配合夹紧焊接工件的定位夹具组2，所述焊接平台1固定在钎焊炉本体的内部，所述定位夹具组2安装在焊接平台1上；定位夹具组2的个数为四个，分散安装在焊接平台1的四角，形成完整的夹持区域。进一步的，本实施例的定位夹具组2包括驱动气缸4、连接端头5、L型卡钳6、以及球状承载面7，所述驱动气缸4呈45°角固定在焊接平台1上，L型卡钳6的边保持与焊接平台1的边部平行，所述L型卡钳6通过连接端头5与驱动气缸4连接，所述球状承载面7均布在L型卡钳6的内侧表面。L型卡钳6的材料选用铝合金型材加工制作而成。进一步的，本实施例的球状承载面7的外侧涂有一层ZS-1耐高温隔热保温涂层。同时，连接端头5的两端分别涂有一层ZS-1耐高温隔热保温涂层。

进一步的，本实施例的球状承载面7的端部还设置有温度感应器。

本实施例的工作原理如下：本实施例的球状承载面7的端部还设置有温度感应器，能对焊接工件的实时温度进行测量监控，更加直观的为操作人员提供数字化的控制体验。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。