本实用新型涉及医疗缝合针制作技术领域，具体为一种自动化三联机设备。
背景技术：
医用缝合针是一种针对医院的缝合针，适用于供缝合内脏、软组织、皮肤等，针型分为：圆针、角针、铲针、直针等，弧度为：1/2、3/8等，生产工艺十分复杂，属高科技产品。
但是目前的医用缝合针多为半人工半自动制作，在人工打印、冲眼和切断时，其人工强度大，速度慢，质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动化三联机设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化三联机设备，包括机架、控制箱、第一电机、凸轮、工作台、调直板、压直轮、引导架、第二电机、侧板、齿轮、压辊、凹槽、螺杆、弹簧、打印器、打孔器、剪切板、通孔、切刀、弧形板和挡板，所述机架内部设置有控制箱，所述控制箱一侧设置有第一电机，所述第一电机一侧设置有凸轮，所述机架顶端设置有工作台，所述工作台顶端一侧设置有调直板，所述调直板正面安装有压直轮，且调直板两侧均设置有引导架，所述引导架一侧设置有第二电机，且引导架两侧均设置有侧板，所述侧板侧面均设置有齿轮，所述齿轮与第二电机通过传动轴相连，所述侧板之间设置有压辊，所述压辊与齿轮通过传动轴相连，且压辊侧面均匀开设有凹槽，所述侧板顶面均贯穿有螺杆，所述螺杆与压辊之间设置有弹簧，所述调直板一侧设置有打印器，所述打印器一侧设置有打孔器，所述打孔器一侧设置有剪切板，所述剪切板侧面开设有通孔，且剪切板一侧设置有切刀，所述切刀中部侧面焊接有弧形板，且切刀底端焊接有挡板，所述控制箱与外部电源电性相连，所述第一电机与第二电机均与控制箱电性相连。
优选的，所述机架与控制箱通过螺栓相连。
优选的，所述第一电机与凸轮通过传动轴相连。
优选的，所述压直轮侧面开设有凹槽。
优选的，所述挡板与工作台之间设置有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有引导架、打印器、打印器和剪切板，打印、冲眼和切断均通过机器连续进行，设置有调直板，使钢丝在加工前进行调直，使钢丝在进入打印器时保持笔直状态，以便于后续加工，利用机器全自动加工，人工强度小，速度快，质量更加稳定，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的第一电机安装结构示意图；
图3是本实用新型的引导架结构示意图；
图中标号：1、机架；2、控制箱；3、第一电机；4、凸轮；5、工作台；6、调直板；7、压直轮；8、引导架；9、第二电机；10、侧板；11、齿轮；12、压辊；13、凹槽；14、螺杆；15、弹簧；16、打印器；17、打孔器；18、剪切板；19、通孔；20、切刀；21、弧形板；22、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动化三联机设备，包括机架1、控制箱2、第一电机3、凸轮4、工作台5、调直板6、压直轮7、引导架8、第二电机9、侧板10、齿轮11、压辊12、凹槽13、螺杆14、弹簧15、打印器16、打孔器17、剪切板18、通孔19、切刀20、弧形板21和挡板22，机架1内部设置有控制箱2，控制箱2一侧设置有第一电机3，第一电机3一侧设置有凸轮4，机架1顶端设置有工作台5，工作台5顶端一侧设置有调直板6，调直板6正面安装有压直轮7，且调直板6两侧均设置有引导架8，引导架8一侧设置有第二电机9，且引导架8两侧均设置有侧板10，侧板10侧面均设置有齿轮11，齿轮11与第二电机9通过传动轴相连，侧板10之间设置有压辊12，压辊12与齿轮11通过传动轴相连，且压辊12侧面均匀开设有凹槽13，侧板10顶面均贯穿有螺杆14，螺杆14与压辊12之间设置有弹簧15，调直板6一侧设置有打印器16，打印器16一侧设置有打孔器17，打孔器17一侧设置有剪切板18，剪切板18侧面开设有通孔19，且剪切板18一侧设置有切刀20，切刀20中部侧面焊接有弧形板21，且切刀20底端焊接有挡板22，控制箱2与外部电源电性相连，第一电机3与第二电机9均与控制箱2电性相连。
为了便于安装控制箱2，本实施例中，优选的，机架1与控制箱2通过螺栓相连。
为了便于第一电机3驱动凸轮4转动，本实施例中，优选的，第一电机3与凸轮4通过传动轴相连。
为了便于运送钢丝，本实施例中，优选的，压直轮7侧面开设有凹槽13。
为了便于切刀20往复运动，本实施例中，优选的，挡板22与工作台5之间设置有弹簧15。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种自动化三联机设备，将钢丝穿过压辊12的凹槽13内，转动螺杆14，调整压辊12之间的距离，按照控制箱2设定的程序，启动第二电机9，第二电机9带动压辊12转动，钢丝通过调直板6，经过调直板6的调直后钢丝依次进入打印器16、打孔器17和剪切板18进行加工，最后，钢丝从通孔19穿出，第二电机9驱动凸轮4转动，弹簧15收缩，凸轮4推动切刀20切断缝合针，弹簧15收缩伸长，切刀20回复原位，切断的缝合针落在弧形板21顶面，易于收集，设置有引导架、打印器、打印器和剪切板，打印、冲眼和切断均通过机器连续进行，人工强度小，速度快，质量更加稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。