一种挡货架自动压弯机的制作方法

本实用新型是一种挡货架自动压弯机，属于压弯机技术领域。

背景技术：

现有技术中，现有的挡货架自动压弯机在对工件进行压弯时，由于没有防护机构，有时工件容易从压弯机上弹出，进而容易对人员造成伤害，危险性高，现有的挡货架自动压弯机在对工件进行输送时，通常是进行人工搬运输送，从而加大了人员的工作量，而且输送不够稳定，输送效果差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种挡货架自动压弯机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行防护，可进行自动输送。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种挡货架自动压弯机，包括压弯机主体、防护机构以及输送机构，所述压弯机主体前端面设置有防护机构，所述压弯机主体右端装配有输送机构，所述输送机构设置在防护机构右侧，所述防护机构包括透明防护板、移动块、移动杆、电动缸以及连接杆，所述透明防护板上装配有移动块，所述移动块上设置有移动杆，所述移动杆内部镶嵌有电动缸，所述电动缸内端设置有连接杆，所述连接杆装配在透明防护板上侧，所述连接杆以及移动杆均安装在压弯机主体前侧，所述输送机构包括固定板、电动推杆、丝杆、支撑板、夹持杆、弹簧、套管以及导向杆，所述固定板设置在压弯机主体右端，所述固定板下端装配有电动推杆，所述固定板右端面设置有丝杆以及导向杆，所述丝杆装配在导向杆内侧，所述丝杆以及导向杆均装配在支撑板上，所述支撑板上设置有夹持杆，所述支撑板后端面固定有套管，所述套管内部底端安装有弹簧，所述弹簧设置在连接有夹持杆，所述套管通过弹簧与夹持杆相连接。

进一步地，所述移动块、移动杆、电动缸、连接杆以及导向杆均设有两个，所述移动块对称安装在透明防护板上，所述导向杆对称装配在固定板右端面上。

进一步地，所述透明防护板后端通过旋转轴与压弯机主体相连接，所述透明防护板上端对称加工有两个滑槽，且滑槽上设置有移动块，所述移动块上加工有滑动圆孔，且滑动圆孔上安装有移动杆。

进一步地，所述压弯机主体上端对称加工有两个开口槽，所述压弯机主体右端通过滑轨与固定板相连接。

进一步地，所述固定板下端加工有凹槽，且凹槽内部顶端固定有电动推杆，所述固定板通过轴承与丝杆相连接，所述丝杆通过滚珠螺母副与支撑板相连接，所述丝杆右端装配有手柄。

进一步地，所述支撑板上端加工有卡槽，且卡槽上装配有夹持杆，所述支撑板上加工有滑槽孔，且滑槽孔上装配有导向杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种挡货架自动压弯机，本实用新型通过添加透明防护板、移动块、移动杆、电动缸以及连接杆，该设计可进行防护，同时也可对压弯后的工件进行夹持取出，解决了现有的挡货架自动压弯机在对工件进行压弯时，由于没有防护机构，有时工件容易从压弯机上弹出，进而容易对人员造成伤害，危险性高的问题。

本实用新型通过添加固定板、电动推杆、丝杆、支撑板、夹持杆、弹簧、套管以及导向杆，该设计可自动对工件进行输送，同时也便于人员的搬运，降低了人员的工作量，输送稳定性高，解决了现有的挡货架自动压弯机在对工件进行输送时，通常是进行人工搬运输送，从而加大了人员的工作量，而且输送不够稳定，输送效果差的问题。

因添加旋转轴，该设计便于透明防护板的转动，因添加滑槽，该设计便于移动块的滑动，因添加滑动圆孔，该设计便于移动杆的滑动，因添加开口槽，该设计便于放置移动杆，因添加滑轨，该设计提高了固定板的移动稳定性，因添加凹槽，该设计便于放置电动推杆，因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加手柄，该设计便于转动丝杆，因添加卡槽，该设计便于放置夹持杆，因添加滑槽孔，该设计便于支撑板的移动，本实用新型使用方便，便于操作，可进行防护，可进行自动输送。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种挡货架自动压弯机的结构示意图；

图2为本实用新型一种挡货架自动压弯机中防护机构的示意图；

图3为本实用新型一种挡货架自动压弯机中输送机构的正视图；

图4为本实用新型一种挡货架自动压弯机中输送机构的右视图；

图中：1-压弯机主体、2-防护机构、3-输送机构、21-透明防护板、22-移动块、23-移动杆、24-电动缸、25-连接杆、31-固定板、32-电动推杆、33-丝杆、34-支撑板、35-夹持杆、36-弹簧、37-套管、38-导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种挡货架自动压弯机，包括压弯机主体1、防护机构2以及输送机构3，压弯机主体1前端面设置有防护机构2，压弯机主体1右端装配有输送机构3，输送机构3设置在防护机构2右侧。

防护机构2包括透明防护板21、移动块22、移动杆23、电动缸24以及连接杆25，透明防护板21上装配有移动块22，移动块22上设置有移动杆23，移动杆23内部镶嵌有电动缸24，电动缸24内端设置有连接杆25，连接杆25装配在透明防护板21上侧，连接杆25以及移动杆23均安装在压弯机主体1前侧，该设计提高了防护效果。

输送机构3包括固定板31、电动推杆32、丝杆33、支撑板34、夹持杆35、弹簧36、套管37以及导向杆38，固定板31设置在压弯机主体1右端，固定板31下端装配有电动推杆32，固定板31右端面设置有丝杆33以及导向杆38，丝杆33装配在导向杆38内侧，丝杆33以及导向杆38均装配在支撑板34上，支撑板34上设置有夹持杆35，支撑板34后端面固定有套管37，套管37内部底端安装有弹簧36，弹簧36设置在连接有夹持杆35，套管37通过弹簧36与夹持杆35相连接，该设计可进行自动输送。

移动块22、移动杆23、电动缸24、连接杆25以及导向杆38均设有两个，移动块22对称安装在透明防护板21上，导向杆38对称装配在固定板31右端面上，透明防护板21后端通过旋转轴与压弯机主体1相连接，透明防护板21上端对称加工有两个滑槽，且滑槽上设置有移动块22，移动块22上加工有滑动圆孔，且滑动圆孔上安装有移动杆23，压弯机主体1上端对称加工有两个开口槽，压弯机主体1右端通过滑轨与固定板31相连接，固定板31下端加工有凹槽，且凹槽内部顶端固定有电动推杆32，固定板31通过轴承与丝杆33相连接，丝杆33通过滚珠螺母副与支撑板34相连接，丝杆33右端装配有手柄，支撑板34上端加工有卡槽，且卡槽上装配有夹持杆35，支撑板34上加工有滑槽孔，且滑槽孔上装配有导向杆38。

具体实施方式：使用时，使用人员握住夹持杆35并向上移动，夹持杆35向上移动实现与支撑板34相分离，同时夹持杆35向上移动可对弹簧36进行拉伸，此时使用人员将工件放置在支撑板34上，然后使用人员松开夹持杆35，然后弹簧36恢复形变带动夹持杆35向下移动，夹持杆35向下移动实现与工件进行夹持，然后使用人员启动电动推杆32，电动推杆32工作带动固定板31向上移动，固定板31向上移动同时带动丝杆33、导向杆38以及工件向上移动，丝杆33向上移动带动支撑板34向上移动，当固定板31向上移动到合适位置时，使用人员停止电动推杆32，然后使用人员握住手柄，并进行转动，手柄转动带动丝杆33转动，因为丝杆33通过滚珠螺母副与支撑板34相连接，丝杆33转动带动支撑板34向左移动，支撑板34向左移动带动工件向左移动，然后工件向左移动进入到压弯机主体1上，当支撑板34向左移动到合适位置时，使用人员停止转动手柄，该设计可进行自动输送。

当工件压弯完成后，使用人员握住透明防护板21，因为透明防护板21后端通过旋转轴与压弯机主体1相连接，所以使用人员可绕着旋转轴转动透明防护板21，透明防护板21转动带动移动块22转动，移动块22转动带动移动杆23转动，移动杆23转动同时带动电动缸24以及连接杆25转动，当透明防护板21转动到合适位置时，使用人员停止转动透明防护板21，实现了防护效果，当需要对工件进行取出时，使用人员握住移动杆23并向后滑动，移动杆23向后滑动实现进入压弯机主体1上的开口槽上，当移动杆23向后滑动到合适位置时，使用人员停止滑动移动杆23，并启动电动缸24，电动缸24工作带动连接杆25向上移动，连接杆25向上移动实现移动到工件后方，当连接杆25向上移动到合适位置时，使用人员再次握住移动杆23，并向前滑动，移动杆23向前滑动带动电动缸24向前移动，电动缸24向前移动带动连接杆25向前移动，连接杆25向前移动带动工件向前移动，进而实现工件与压弯机主体1相分离，该设计可进行防护，同时也便于对工件进行取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。