模块化折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种手动折弯机，应用于集成吊顶模块及金属集成墙面折弯。

背景技术：

现有的集成吊顶模块折弯机对不同尺寸的集成吊顶模块折弯时，需更换相应宽度的压板以适应不同宽度的集成吊顶模块，增加装卸难度及配备多种宽度压板，加工工件尺寸受限于固定的两边侧板之间的宽度，而且对较长尺寸的集成吊顶模块以及其他较长工件折弯时，因承重杆跨度较长而导致容易弯曲，造成对工件折弯时折弯线中间部位弧度比两端大，影响美观，若增加承重杆高度与宽度以提高其屈服强度，则折弯机过于沉重，不方便携带。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块化折弯机，解决了对较长工件折弯时折弯线中间部位弧度比两端大以及受限于固定的两边侧板之间的宽度的弊端。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

1、一种模块化折弯机，模块包括两边设有侧板，侧板上设有模块连接孔，其下端装有防滑脚垫，侧板之间的上端固定有底板，底板上设有定位槽、滑槽及定位榫孔且装有定位杆，与底板同一平面的设有折弯板，其上设有定位榫孔，底板与折弯板以限位器连接，限位器的特征是两侧设有固定块，其内侧均设有滑道，固定块之间装有限位轴承，限位轴承置于滑块的限位槽孔中，限位器中间为滑块，滑块设有限位槽孔且置于两个固定块中间，滑块两侧设有滑道轴承，且滑道轴承各置于两侧的固定块设有的滑道中，限位器的固定块上设有的定位榫插接于底板上设有的定位榫孔，限位器的滑块上设有的定位榫插接于折弯板上设有的定位榫孔，固定块及滑块均设有承重杆槽口。底板与折弯板下面各设有承重杆，设在底板下面的承重杆穿过限位器之固定块的承重杆槽口，设在折弯板下面的承重杆穿过限位器之滑块的承重杆槽口，两边的侧板各固定有压板支架，压板支架上端设有压板轴孔及角度定位槽，角度定位槽里设有限位螺丝，压板支架之间装有压板轴且可转动，压板固定于压板轴上且可以作0～90°转动，压板上端设有加强折弯线，其下端设有宽度槽。作为优选方案，所述的模块化折弯机，其特征在于将多个模块经两边的侧板设有的模块连接孔连接固定，更换相应长度的压板轴、压板及折弯联动杆即可增加折弯机长度，压板上端设有加强折弯线以增强压板抗弯曲强度，其下端设有宽度槽以适用于不同宽度的工件，对较长工件折弯时，折弯线弧度一致。

本实用新型有益效果在于：

2、模块化，快速增加长度，

3、重量轻，方便携带；

4、折弯工件快速、尺寸精确；

5、对较长工件折弯时，折弯线弧度一致；

6、可定位直角折弯。

附图说明

1、图1为本实用新型结构示意图

2、图2为图1的底视结构示意图

3、图3为图1的前视结构示意图

4、图4为图1的后视结构示意图

5、图5为图1的侧视结构示意图

6、图6为图1的两个模块合并结构示意图

7、图7为图6底视结构示意图

8、图8为限位器结构示意图

9、图9为图8旋转结构示意图

10、图10为图8分解结构示意图

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。需要说明的是，本实用新型以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式及具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施范例。

图中各标号名称如下：

附图1：2、折弯板，4、侧板，5、模块连接孔，6、压板支架，7、压板， 8、联动杆螺丝，9、压板轴，10、联动杆，11、脚垫，12、定位槽，13、定位杆， 14、定位销，15、压板螺母，16、压板U型螺栓，17、底板，18、定位杆螺母， 19、定位杆螺栓，20、滑槽，21、定位榫孔，22、压板加强折弯，23、宽度槽，24、紧固螺母，25、紧固螺丝，38、直角定位槽，39、定位螺丝，40、定位螺丝锁紧蝶形螺母。

附图2:1、限位器，3、承重杆。

附图7:8、联动杆螺丝，10、折弯板联动杆。

附图10：28、固定块，29、滑块，30、限位轴承销，31、滑道轴承，312、滑道，33、限位轴承，34、滑块轴承销，35、定位榫，36、承重杆槽口，37、限位槽孔。

如附图1～附图10所示，所述一种模块化折弯机包括两边侧板4，侧板4 底部两端设有脚垫11，侧板4之间固定有底板17，而侧板4的外侧则均设有压板支架6并以压板支架螺丝25与压板支架螺母24固定，底板17其上设有定位杆13，定位杆13以定位杆螺栓19插接固定于底板17上，当定位杆螺母18松动时，定位杆13与插接其中的定位杆螺栓19可以延底板17上设有的滑槽20 来回移动，而定位杆两端设有定位销14，定位销14之间的距离与底板17上设有的定位槽12距离相对应，底板17上还设有定位槽12，定位槽12上有与之相对应的尺寸标识；与底板17的同一平面设有折弯板2，底板17与折弯板2以限位器1连接；限位器1的固定块28设有的定位榫头35固定于底板上设有的定位榫孔21，限位器1滑块的定位榫头35固定于折弯板上设有的定位榫孔21。

固定于两边侧板4上的压板支架6之间装有压板轴9且可转动，还设有压板 7，压板7以U型螺栓16及螺母15固定在压板轴上且可以做0～90°转动，压板7底部设有宽度槽23以适应不同宽度的工件折弯，顶部设有加强折弯线22 以避免因开槽引起的施工时压板因受力而变形，两个模块以上合并时折弯板2 还装有联动杆10，以联动杆螺丝8固定，以使折弯板并行旋转。

压板支架设有直角定位槽38，直角定位槽38里穿插有定位螺丝39并以定位螺丝锁紧蝶形螺母40固定，实施时调节定位螺丝39在直角定位槽38里滑动，根据工件折弯后的反弹力度调整折弯板旋转上止点。

限位器1包括两边设有固定块28且设有滑道32，滑块29置于两个固定块之间，设有限位槽孔37且装有滑块轴承销34，轴承销34上装有两个滑道轴承 31且各置于滑块29两侧，滑道轴承31置于滑道32之中，两个滑块28之间装有轴承销30，轴承销30上装有限位轴承33，固定块及滑块的定位榫头35分别固定于底板17与折弯板2上设有对应的限位器定位榫孔21中。

进一步的说，所述的限位器固定块28及滑块29分别固定于底板17和折弯板 2上设有相应的定位槽孔21中，因滑块固定于折弯板，当折弯板2受力并向上旋转时带动滑块28转动，而滑块28受限于滑道轴承31延滑道32滑动时还受限于限位轴承33延限位槽孔37滑动而以滑道弧线圆心做0～110°旋转，限位器之间穿插承重杆3且置于承重杆槽口36中，以增强折弯时底板与折弯板不致弯曲，实施中底板17与折弯板2所受工件的屈服强度主要集中在限位器1上，以重量较轻的承重杆3与限位器1实现了克服工件的屈服强度而达到工件变形折弯的目的。

对工件进行折弯加工时，将定位杆13移动到所需尺寸，定位销14放在两边的定位槽12里并用定位杆固定螺栓19及螺母18固定好，在压板7上端向下施力以使其旋转45°，使压板7下面留出推进工件空间，将工件从折弯板2方向推进到定位杆13，然后在压板7上端向上施力以使其往回旋转45°压住工件，折弯板2向上旋转至定位螺丝39后释放使其复位，加工工件完成。

当基础模块不能满足所需折弯工件的长度时，需进行模块叠加组装，首先卸下模块要重合的一边用于固定支架6的紧固螺丝25与紧固螺母24并取下固定支架6，此时要重合的两个侧板4均有4个模块连接孔5，将两个模块的4个连接孔5对齐，以紧固螺丝25与紧固螺母24连接，更换相应长度的压板轴9与压板 7以及联动杆10并固定，组装完成后即可对工件进行折弯，模块化折弯机实现了快速增加长度，适应不同长度工件进行精确折弯。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。