一种弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种弯管设备，具体来说，涉及一种弯管机。

背景技术：

现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，由于金属管是靠摩擦力拉动前进的，因此在弯管过程中管件弯曲处外壁容易造成断裂的问题，或者管件弯曲处内壁容易造成褶皱的问题，同时弯管的精度也不好控制。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种弯管机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弯管机，包括基座，所述基座上设有工作台，所述工作台上从左到右依次设有导料机构一、加热器一、导料机构二、弯管机构一和弯管机构二，其中，所述导料机构一是通过步进电机作为驱动和若干导向轮完成导料，所述加热器一位于所述导料机构一的水平一侧，所述导料机构二包括一端与所述加热器一连接的导料板、位于所述导料板顶部且位于所述弯管机构一的一侧设置的防皱块和位于所述弯管机构一的底部且与所述导料板连接的夹紧块，所述弯管机构一包括驱动机构和与所述驱动机构的主轴一端固定安装的弯管模具一，所述弯管模具一上开设有与料管相匹配的弧形槽，所述弯管机构二包括液压缸和与所述液压缸连接的液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端固定有弯管模具二，所述弯管模具二的内部设有发热铝块，所述发热铝块的内部设有加热器二，所述发热铝块的内部且位于所述加热器二一侧设有与控制器连接的热电偶，所述弯管模具二上开设有与料管相匹配的弧形槽。

进一步的，若干导向轮上均设有与料管相匹配的弧形槽，若干导向轮均布在料管两侧且对应设置。

进一步的，所述驱动机构包括电机和与所述电机的输出轴连接的减速机，所述电机与所述减速机均位于所述基座的内部且位于所述工作台的下方。

进一步的，所述电机与所述液压缸均与控制器信号线连接。

进一步的，所述弯管模具二的外侧与所述弯管模具一的外侧弧度对应设置。

进一步的，所述发热铝块的表面设有棱角，所述弯管模具二的内部设有与所述棱角相匹配的凹槽。

进一步的，所述基座的底部设有滚轮。

本实用新型通过电机与减速机的主轴带动弯管模具一及料管一起运动，使料管沿模具同时配合弯管机构二弯制成所需角度的弯管，使弯管的精度更高，能够保证弯管的质量，通过在弯管模具二的内部设置有发热铝块和热电偶，工作时，通过发热铝块内部的加热器二加热发热铝块，同时加热弯管模具二，液压缸驱使液压杆及液压杆一端的弯管模具二延伸至弯管模具一的一侧且与其配合进行料管弯制，加热器一与加热过的弯管模具二配合在料管弯制前和弯制中对料管进行加热，热电偶能够检测发热铝块的温度，以便控制器进行温度控制，能够减小料管在弯制的过程中受到的损伤，防止产生裂痕，保证弯管的质量，防皱块的设置能够起到防皱的作用，本实用新型不仅能够保证弯管质量，同时也能够保证料管弯制的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种弯管机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种弯管机的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种弯管机中弯管模具二的剖视图。

图中：

1、基座；2、工作台；3、导料机构一；4、加热器一；5、导料机构二； 6、弯管机构一；7、弯管机构二；8、导向轮；9、导料板；10、防皱块；11、夹紧块；12、驱动机构；13、主轴；14、弯管模具一；15、液压缸；16、液压杆；17、弯管模具二；18、发热铝块；19、加热器二；20、热电偶；21、电机；22、减速机；23、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种弯管机。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种弯管机，包括基座1，所述基座1上设有工作台2，所述工作台2上从左到右依次设有导料机构一3、加热器一4、导料机构二5、弯管机构一6和弯管机构二7，其中，所述导料机构一3是通过步进电机作为驱动和若干导向轮8完成导料，所述加热器一4位于所述导料机构一3的水平一侧，所述导料机构二5包括一端与所述加热器一4连接的导料板9、位于所述导料板9顶部且位于所述弯管机构一6的一侧设置的防皱块10和位于所述弯管机构一6的底部且与所述导料板9连接的夹紧块11，所述弯管机构一6包括驱动机构12和与所述驱动机构12的主轴13一端固定安装的弯管模具一14，所述弯管模具一14 上开设有与料管相匹配的弧形槽，所述弯管机构二7包括液压缸15和与所述液压缸15连接的液压杆16，所述液压杆16远离所述液压缸15的一端固定有弯管模具二17，所述弯管模具二17的内部设有发热铝块18，所述发热铝块18的内部设有加热器二19，所述发热铝块18的内部且位于所述加热器二19一侧设有与控制器连接的热电偶20，所述弯管模具二17上开设有与料管相匹配的弧形槽。

另外，在一个实施例中，若干导向轮8上均设有与料管相匹配的弧形槽，若干导向轮8均布在料管两侧且对应设置。

另外，在一个实施例中，所述驱动机构12包括电机21和与所述电机 21的输出轴连接的减速机22，所述电机21与所述减速机22均位于所述基座1的内部且位于所述工作台2的下方。

另外，在一个实施例中，所述电机21与所述液压缸15均与控制器信号线连接。

另外，在一个实施例中，所述弯管模具二17的外侧与所述弯管模具一 14的外侧弧度对应设置。

另外，在一个实施例中，所述发热铝块18的表面设有棱角，所述弯管模具二17的内部设有与所述棱角相匹配的凹槽。

另外，在一个实施例中，所述基座1的底部设有滚轮23。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电机21与减速机22 的主轴13带动弯管模具一14及料管一起运动，使料管沿模具同时配合弯管机构二7弯制成所需角度的弯管，使弯管的精度更高，能够保证弯管的质量，通过在弯管模具二17的内部设置有发热铝块18和热电偶20，工作时，通过发热铝块18内部的加热器二19加热发热铝块18，同时加热弯管模具二17，液压缸15驱使液压杆16及液压杆16一端的弯管模具二17延伸至弯管模具一 14的一侧且与其配合进行料管弯制，加热器一4与加热过的弯管模具二17配合在料管弯制前和弯制中对料管进行加热，热电偶20能够检测发热铝块18 的温度，以便控制器进行温度控制，能够减小料管在弯制的过程中受到的损伤，防止产生裂痕，保证弯管的质量，防皱块的设置能够起到防皱的作用，本实用新型不仅能够保证弯管质量，同时也能够保证料管弯制的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。