一种安全高效的汽车模具的制作方法

本实用新型涉及汽车模具，尤其是涉及一种安全高效的汽车模具。

背景技术：

汽车的产量越来越高，所需的模具量也更多。汽车模具在生产、加工零配件的过程中几乎离不开人手操控，现有的汽车模具在生产、加工的时候上模座是按照设定的参数不间断的进行冲压，工作人员则在下模座旁边摆放胚料和取出被冲压后的胚料，如果工作时注意力不集中或反应慢都容易造成事故的发生，安全隐患十分严重。因此需解决汽车模具在生产、加工时的安全性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全高效的汽车模具，通过在下模座右侧分别设置上模座冲压开关和上模座上升开关、在凹槽设置预压销组件，能够根据工作人员的工作速度控制上模座冲压和上升或停止，实现上模座由人的工作情况进行控制，使模具在生产、加工过程中更具安全性，更大程度的保护工作人员的安全。同时安全性的增强能够有效的提高生产、加工速度。

本实用新型的技术解决方案是：一种安全高效的汽车模具，包括上模座、凸块、下模座、胚料、凹槽，所述的下模座右侧设置有上模座冲压开关，所述的上模座冲压开关上方设置有拆装透明防护罩1，所述的上模座冲压开关通过连接杆1与铜片1连接在一起，所述的铜片1下方安装有弹簧1，所述的弹簧1另一端与弹簧座固定，所述的弹簧座焊接在下模座底部。所述的下模座最右侧设置有上模座上升开关，所述的上模座上升开关上方设置有拆装透明防护罩2，所述的上模座上升开关通过连接杆2与铜片2连接在一起，所述的铜片2位于铜片1的下方，并且分离开，所述的铜片2下方安装有弹簧2，所述的弹簧2另一端固定在下模座底部。所述的下模座铣有凹槽，所述的凹槽中部设置有预压销组件。在使用模具的时候拆掉拆装透明防护罩1和拆装透明防护罩2，接着把胚料放在下模座上部，此时胚料压着上模座冲压开关，但没压着上模座上升开关。弹簧1在胚料自重的压力作用下向下收缩，带动着铜片1、连接杆1、上模座冲压开关往下移动，最终上模座冲压开关表面与下模座表面重合、铜片1与铜片2叠在一起，从而使下模座向下进行冲压。当上模座与上模座上升开关接触后，弹簧2受到压力往下压缩，带动着铜片2、连接杆2、上模座上升开关往下运动，铜片1此时不发生移动。同时凸块对胚料进行冲压，使得预压销组件受力往下缩。冲压完后，铜片2与铜片1不再相互接触，从而使上模座往上运动。同时预压销组件和上模座上升开关随着上模座往上运动而受到的压力逐渐减少，从而慢慢往上运动，使得铜片2也向上移动，但没能与铜片1接触。因为在同一时间，预压销组件的上升推动着胚料上升，使得上模座冲压开关受力减少。在弹簧1的弹力下，带动着铜片1上升。所以，在上模座上升的过程中，预压销组件、铜片1、铜片2是同时上升的，而且铜片1和铜片2是始终分开的。通过控制铜片1和铜片2的重叠和分离，实现高效、安全的控制上模座的冲压和上升。只有当工作人员把胚料放在下模座，上模座才向下进行冲压工作，使得工作人员有主动的安全意识去避开上模座。而且工作人员在取出被冲压后的胚料的过程是不会面临危险的，无论是取出速度慢还是其它原因，因为取件过程上模座是不会向下运动，同时也避免了胚料没及时取出而造成二次冲压。大大的提高了工作人员工作安全性，同时，有效的提高生产、加工速度。

本实用新型的优点在于下模座右侧分别设置上模座冲压开关和上模座上升开关、在凹槽设置预压销组件，能够根据工作人员的工作速度控制上模座冲压和上升或停止，实现上模座由人的工作情况进行控制，使模具在生产、加工过程中更具安全性，更大程度的保护工作人员的安全。同时安全性的增强能够有效的提高生产、加工速度。

附图说明：

附图1是本实用新型的垂直平面图，附图2是附图1的剖面结构图，附图3胚料放在下模座时的剖面结构图，附图4是上模座进行冲压时的剖面结构图，附图5是上模座冲压完后的剖面结构图。

在附图中，1、上模座，2、凸块，3、下模座， 4、预压销组件， 5、上模座冲压开关，6、拆装透明防护罩1，7、上模座上升开关，8、拆装透明防护罩2，9、连接杆1，10、铜片1，11、弹簧1，12、弹簧座，13、连接杆2，14、铜片2，15、弹簧2，16、胚料。

具体实施方式

如附图所示，一种安全高效的汽车模具，包括上模座（1）、凸块（2）、下模座（3）、胚料（16）、凹槽（17），所述的下模座（3）右侧设置有上模座冲压开关（5），所述的上模座冲压开关（5）上方设置有拆装透明防护罩1（6），所述的上模座冲压开关（5）通过连接杆1（9）与铜片1（10）连接在一起，所述的铜片1（10）下方安装有弹簧1（11），所述的弹簧1（11）另一端与弹簧座（12）固定，所述的弹簧座（12）焊接在下模座（3）底部。所述的下模座（3）最右侧设置有上模座上升开关（7），所述的上模座上升开关（7）上方设置有拆装透明防护罩2（8），所述的上模座上升开关（7）通过连接杆2（13）与铜片2（14）连接在一起，所述的铜片2（14）位于铜片1（10）的下方，并且分离开，所述的铜片2（14）下方安装有弹簧2（15），所述的弹簧2（15）另一端固定在下模座（3）底部。所述的下模座（3）铣有凹槽（17），所述的凹槽（17）中部设置有预压销组件（4）。在使用模具的时候拆掉拆装透明防护罩1（6）和拆装透明防护罩2（8），接着把胚料（16）放在下模座（3）上部，此时胚料（16）压着上模座冲压开关（5），但没压着上模座上升开关（7）。弹簧1（11）在胚料（16）自重的压力作用下向下收缩，带动着铜片1（10）、连接杆1（9）、上模座冲压开关（5）往下移动，最终上模座冲压开关（5）表面与下模座（3）表面重合、铜片1（10）与铜片2（14）叠在一起，从而使下模座（3）向下进行冲压。当上模座（1）与上模座上升开关（7）接触后，弹簧2（15）受到压力往下压缩，带动着铜片2（14）、连接杆2（13）、上模座上升开关（7）往下运动，铜片1（10）此时不发生移动。同时凸块（2）对胚料（16）进行冲压，使得预压销组件（4）受力往下缩。当冲压完后，铜片2（14）与铜片1（10）不再相互接触，使得上模座（1）往上运动，预压销组件（4）和上模座上升开（7）随着上模座（1）往上运动而受到的压力减少，慢慢往上运动，使得铜片2（14）也向上移动，但没能与铜片1（10）接触。因为在同一时间，预压销组件（4）的上升推动着胚料（16）上升，使得上模座冲压开关（5）受力减少，在弹簧1（11）的弹力下，带动着铜片1（10）上升。所以，在上模座（1）上升的过程中，预压销组件（4）、铜片1（10）、铜片2（14）是同时上升的，而且铜片1（10）和铜片2（14）是始终分开的。通过控制铜片1（10）和铜片2（14）的重叠和分离，实现高效、安全的控制上模座的冲压和上升。只有当工作人员把胚料（16）放在下模座（3），上模座（1）才向下进行冲压工作，使得工作人员有主动的安全意识去避开上模座。而且工作人员在取出被冲压后的胚料（16）的过程是不会面临危险的，无论是取出速度慢还是其它原因。因为取件过程上模座（1）是不会向下运动，同时也避免了胚料（16）没及时取出而造成二次冲压。大大的提高了工作人员工作安全性，同时，有效的提高生产、加工速度。本实用新型安全性、实用性、自动化高，能够有效的提高工作人员的人身安全。同时有效的提高生产、加工速度。