一种滚动折弯凸模的制作方法

本实用新型属于折弯磨具技术领域，具体涉及一种滚动折弯凸模。

背景技术：

折弯凸模是用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现市场磨具上折弯凸模都是整体的，与产品的摩擦都是属于滑动摩擦，对于不锈钢折弯时因材料硬，经常拉伤折弯凸模，镀锌板和烤漆板折弯时会刮伤产品镀层，影响产品外观，同时现有磨具的折弯凸模往往只能折成直角，功能单一，适用范围受到限制，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚动折弯凸模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动折弯凸模，包括上模座和下模座，所述上模座的底部固定安装有折弯凹模，且折弯凹模的右侧下端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块的右端通过销轴固定有倒角辊，所述折弯凹模的左侧螺纹连接有端部伸入滑槽通过滚动轴承与滑块滚动连接的调节螺栓，所述下模座的顶部位于折弯凹模的正下端通过弹簧减震器固定安装有压料板，所述下模座的顶部前后端位于压料板的右侧设有限位槽，且限位槽内滑动连接有移动座，所述移动座的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部右端通过销轴固定安装有钨钢圆棒，所述限位槽的内部右端设有端部与移动座固定连接的电缸本体。

优选的，所述折弯凹模与调节螺栓连接处设有与调节螺栓大小相对应的螺纹孔，且调节螺栓的左端焊接有调节扶手。

优选的，所述折弯凹模的底部两侧均设有倒角结构，且折弯凹模的底部粘贴有应力条。

优选的，所述倒角辊和钨钢圆棒的表面均包覆有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面设有防滑凸起。

优选的，所述限位槽的内部右侧与移动座的左侧位于电缸本体的表面固定安装有减震弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：该滚动折弯凸模，结构设计简单合理，操作方便，便于调节，在折弯的过程中将滑动摩擦改为滚动摩擦，防止折弯凸模拉伤和划伤产品表面，安全稳定，功能多样，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1上模座、2折弯凹模、3滑槽、4滑块、5倒角辊、6调节螺栓、7下模座、8弹簧减震器、9压料板、10限位槽、11移动座、12固定块、13钨钢圆棒、14电缸本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种滚动折弯凸模，包括上模座1和下模座7，所述上模座1的底部固定安装有折弯凹模2，且折弯凹模2的右侧下端设有滑槽3，所述滑槽3内滑动连接有滑块4，且滑块4的右端通过销轴固定有倒角辊5，所述折弯凹模2的左侧螺纹连接有端部伸入滑槽3通过滚动轴承与滑块4滚动连接的调节螺栓6，所述下模座7的顶部位于折弯凹模2的正下端通过弹簧减震器8固定安装有压料板9，所述下模座7的顶部前后端位于压料板9的右侧设有限位槽10，且限位槽10内滑动连接有移动座11，所述移动座11的顶部固定安装有固定块12，所述固定块12的顶部右端通过销轴固定安装有钨钢圆棒13，所述限位槽10的内部右端设有端部与移动座11固定连接的电缸本体14。

具体的，所述折弯凹模2与调节螺栓6连接处设有与调节螺栓6大小相对应的螺纹孔，且调节螺栓6的左端焊接有调节扶手。可以便于转动调节螺栓6使滑块4在滑槽3内滑动，从而实现倒角辊5对产品进行倒角。

具体的，所述折弯凹模2的底部两侧均设有倒角结构，且折弯凹模2的底部粘贴有应力条。减少折弯凹模2对产品的划伤，同时防止折弯凹模2压坏产品，提高减震效果。

具体的，所述倒角辊5和钨钢圆棒13的表面均包覆有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面设有防滑凸起。保证倒角辊5和钨钢圆棒13在工作时与产品之间产生滚动摩擦，减少与产品的磨损。

具体的，所述限位槽10的内部右侧与移动座11的左侧位于电缸本体14的表面固定安装有减震弹簧。提高移动座11移动的稳定性。

工作原理：该滚动折弯凸模，通过固定块12顶部左侧可以滚动的钨钢圆棒13，可以保证产品在折弯的时候产品与固定块12之间的摩擦为滚动摩擦，从而防止折弯凸模拉伤和划伤产品表面，电缸本体14推拉移动座11可以带动固定块12移动，从而可以实现产品折弯角度的调节，可以折成钝角，转动调节螺栓6使滑块4带动倒角辊5在滑槽3内滑动，从而实现倒角辊5对产品折弯时进行倒圆角，提高折弯凸模的功能性，该装置结构设计简单合理，操作方便，便于调节，在折弯的过程中将滑动摩擦改为滚动摩擦，防止折弯凸模拉伤和划伤产品表面，安全稳定，功能多样，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。