本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种封闭型零件模内一站式铆合冲压模具结构。
背景技术：
目前大多数类似产品选择多个工序完成，这样大大增加了模具的难度和成本，特别是当零件比较大而且相邻两边不相互垂直时模具会非常复杂，一般使用了多工序，而且采用了气动元件，结构非常，生产难度大，本实用新型的铆合结构进行了大量的改良，能在同一工序能实现最终折弯和铆合，特别是零件的相邻边不互相垂直时，对模具在铆接时的结构稳定性要求也提高。通过我们的结构可以避免多工站带来的误，降低模具的开发成本。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种封闭型零件模内一站式铆合冲压模具结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种封闭型零件模内一站式铆合冲压模具结构，包括工艺料条，所述工艺料条的一侧固定安装有下模成型芯棒，所述下模成型芯棒的一侧活动安装有侧推块，所述侧推块的下端活动安装有铆合块，所述铆合块的下方固定安装有固定座，所述工艺料条的一侧固定安装有折弯冲头，且折弯冲头的一侧固定安装有驱动棒，所述驱动棒的一侧活动安装有侧滑块，所述侧滑块的下方活动安装有摆块，所述摆块的下方活动安装有复位块，所述复位块的下方固定安装有复位弹簧，所述折弯冲头的上端固定安装有驱动弹簧。
优选的，所述折弯冲头的数量为两组，且折弯冲头的外表面设有固定孔，固定孔的数量为若干组。
优选的，所述复位块与复位弹簧之间设有连接杆，连接杆为铝合金材质构件。
优选的，所述驱动弹簧的数量为三组。
优选的，所述下模成型芯棒的外表面设有螺纹，螺纹的数量为若干组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该封闭型零件模内一站式铆合冲压模具结构，通过驱动弹簧驱动驱动折弯冲头进行折弯，通过侧滑块推动侧推块，使摆块驱动铆合块实现铆合，解决了复杂零件的铆合难点，解决了复杂零件的传统结构带来的材料使用率低的现象，解决了缩小模具尺寸，减小冲压生产设备的使用，大大减少了模具开发成本，提高了生产精度和效率，整个封闭型零件模内一站式铆合冲压模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种封闭型零件模内一站式铆合冲压模具结构的整体结构示意图。
图中：1、工艺料条；2、下模成型芯棒；3、侧推块；4、铆合块；5、固定座；6、折弯冲头；7、驱动棒；8、侧滑块；9、摆块；10、复位块；11、复位弹簧；12、驱动弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种封闭型零件模内一站式铆合冲压模具结构，包括工艺料条1，工艺料条1的一侧固定安装有下模成型芯棒2，下模成型芯棒2的一侧活动安装有侧推块3，侧推块3的下端活动安装有铆合块4，铆合块4的下方固定安装有固定座5，工艺料条1的一侧固定安装有折弯冲头6，且折弯冲头6的一侧固定安装有驱动棒7，驱动棒7的一侧活动安装有侧滑块8，侧滑块8的下方活动安装有摆块9，摆块9的下方活动安装有复位块10，复位块10的下方固定安装有复位弹簧11，折弯冲头6的上端固定安装有驱动弹簧12。
折弯冲头6的数量为两组，且折弯冲头6的外表面设有固定孔，固定孔的数量为若干组；复位块10与复位弹簧11之间设有连接杆，连接杆为铝合金材质构件；驱动弹簧12的数量为三组；下模成型芯棒2的外表面设有螺纹，螺纹的数量为若干组，通过在下模成型芯棒2上设置螺纹能使产品更加稳固的贴合在上面。
需要说明的是，本实用新型为一种封闭型零件模内一站式铆合冲压模具结构，在使用时，当上模脱料板压缩完成下模浮升块行程后，在驱动弹簧12力的作用下驱动折弯冲头6完成产品的折弯，此时折弯冲头6受到下模限位块作用停止运动，模具继续闭合，为了保证铆合的准确性，此时侧滑块8驱动侧推块3使产品准确贴和在下模成型芯棒2上，模具继续闭合，驱动棒7在氮气弹簧力作用下驱动摆块9绕转轴摆动，摆块9驱动铆合块4实现铆合，模具完全闭合铆合工作完成，模具打开时在复位弹簧11力的作用下复位棒驱动摆块9安全复位，为下次生产做好准备，本实用新型所述的一种封闭型零件模内一站式铆合冲压模具结构，能够解决复杂零件的铆合难点，且解决了复杂零件的传统结构带来的材料使用率低的现象和缩小模具尺寸，减小冲压生产设备的使用，并能够大大减少了模具开发成本，提高了生产精度和效率，带来更好的使用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。