带压料力的滚压件侧凸台成型机构的制作方法

本实用新型属于车辆支柱冲压夹具领域，具体涉及一种带压料力的滚压件侧凸台成型机构。

背景技术：

车辆上的A柱、B柱、C柱等大多需要进行凸台成型操作。但是在进行凸台成型时，容易发生形变，从而导致废品率上升。

技术实现要素：

为了解决以上的不足，本实用新型提供了一种带压料力的滚压件侧凸台成型机构。

本实用新型提供一种带压料力的滚压件侧凸台成型机构，其包括底座、设置在底座上的用于放置待加工滚压件的支撑座以及设置在底座上且可垂直支撑座方向滑移的滑移底座，在所述滑移底座上设置若干组冲头机构，在所述滑移底座后侧设有用于驱动滑移底座滑移的驱动机构，在所述滑移底座与支撑座之间设有弹性件，所述冲头机构包括两组压料块以及设置在两组压料块之间的冲头组件，在所述压料块以及冲头组件的上方设置驱动件，所述驱动件与所述压料块之间设有优力胶。

所述底座上位于所述滑移底座后侧设置挡位块，所述滑移底座后侧设置与挡位块相适配的优力胶。

所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆置于所述滑移底座与挡位块之间，且所述滑移底座后端上侧设有斜面，所述驱动杆下端与其相适配设有斜面，两者构成楔面配合。

所述底座与所述滑移底座之间设有可拆卸的耐磨件。

所述冲头组件包括冲头座以及冲头，两者可拆卸设置。

所述冲头座上水平方向上设有凹型槽，所述冲头末端为与凹型槽相适配的凸块。

所述冲头座上端两侧设有内陷的导槽，所述压料块上端设有与导槽滑移配合的限位件，所述冲头座与所述限位件构成轴向滑移限位配合。

所述滑移底座上开设有若干放置槽，所述冲头座以及压料块置于对应的放置槽内，且冲头座以及压料块与放置槽底部之间设有弹性件。

所述支撑座上设有可更换的下模。

本实用新型首先把冲头和压料块推进滚压件导轨内侧，然后带优力胶的驱动块施加压力，对产品滚压件压稳，最好冲头冲下来打凸台成型，优力胶可以让侧凸台成型时带压料力，成型时变形更小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的冲头机构的后视图。

图4为冲头机构的结构示意图。

图5为冲头组件的结构示意图。

图6为支撑座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，本实用新型公开了一种带压料力的滚压件侧凸台成型机构，其包括底座、设置在底座上的用于放置待加工滚压件1的支撑座7以及设置在底座上且可垂直支撑座方向滑移的滑移底座5，在所述滑移底座5上设置若干组冲头机构2，在所述滑移底座后侧设有用于驱动滑移底座滑移的驱动机构，在所述滑移底座与支撑座之间设有弹性件，所述冲头机构包括两组压料块21以及设置在两组压料块之间的冲头组件22，在所述压料块以及冲头组件的上方设置驱动件，所述驱动件与所述压料块之间设有优力胶8，驱动件与优力胶固定连接，而优力胶可以让侧凸台成型时带有压料力，成型时变形更小，极大的提高了合格率，且本申请采用横向移入的方式，将冲头机构滑入滚压件的导轨内侧，再通过驱动件进行冲压的方式，操作更加自动化。

所述底座上位于所述滑移底座5后侧设置挡位块4，所述滑移底座后侧设置与挡位块相适配的优力胶8，而设置在所述档位块与滑移底座之间的优力胶，在滑移底座回退时，其可以减少滑移底座对档位块的冲击力，使其回退更加平稳。

所述驱动机构包括驱动杆3，所述驱动杆置于所述滑移底座与挡位块之间，且所述滑移底座后端上侧设有斜面，所述驱动杆下端与其相适配设有斜面，两者构成楔面配合，利用楔面配合，带动滑移底座移动，同时均采用由上往下的压力，可以通过驱动杆以及驱动件的行程的差别，来实现同一驱动机构的多个动作，极大的简化了冲压设备的零件构成。

所述底座与所述滑移底座之间设有可拆卸的耐磨件6，利用耐磨件，可在长时间滑移之后，只需更换耐磨件，即可实现底座与滑移底座之间的摩擦力的更改，有效的提高了设备的使用寿命。

所述冲头组件包括冲头座222以及冲头223，两者可拆卸设置，可以根据待加工滚压件所需冲压的凸台的形状，进行冲头更换。

所述冲头座上水平方向上设有凹型槽，所述冲头末端为与凹型槽相适配的凸块，两者采用横向嵌入的方式，并由压料块进行两侧限位能够有效的保证冲头固定的牢固性。

所述冲头座上端两侧设有内陷的导槽221，所述压料块上端设有与导槽滑移配合的限位件211，所述冲头座与所述限位件构成轴向滑移限位配合，可以使得冲头座与压料块之间具有一定的位移变化量，使得压料块的压力更好的作用在该待加工滚压件上，并由冲头进行成型，对材料造成的形变更小。

所述滑移底座上开设有若干放置槽51，所述冲头座以及压料块置于对应的放置槽内，且冲头座以及压料块与放置槽底部之间设有弹性件，放置槽的设计，即可以实现对压料块以及冲头组件的固定，同时，两侧压料块的限位还能够保证冲头不会在冲头座内产生位移量的变化，使得成型更加准确可靠。

所述支撑座7上设有可更换的下模71，可以直接根据需求进行下模的更换，便于不同的产品加工。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。