一种冲压模具用的异形冲头的制作方法

本实用新型涉及异形冲头，具体为一种冲压模具用的异形冲头。

背景技术：

冲压模具用的异形冲头是机械工具中冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品，现有的异形冲头存在着安装后使用稳定性不高，且在进行冲压时没有较好的润滑装置，从而使冲头因摩擦二产生较多热量，严重时可能会损坏冲头，严重降低了冲头的使用寿命。

所以，如何设计一种冲压模具用的异形冲头，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用的异形冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用的异形冲头，包括异形冲头本体、冲头杆、轴向槽、环形槽、外周侧面、第一安装孔、第二安装孔、冲头、仿贝壳孔槽、固体润滑剂、第一密封环、第二密封环、第一限位槽、第二限位槽、45号钢基体和镍合金层，所述异形冲头本体的上部设置有冲头杆，所述冲头杆的一侧开设有轴向槽，所述轴向槽的一侧开设有环形槽，所述轴向槽的上方设置有外周侧面，所述冲头杆的顶端开设有第一安装孔，所述第一安装孔的一侧开设有第二安装孔，所述冲头杆的底端焊接有冲头，所述冲头的外侧均匀设置有仿贝壳孔槽，所述仿贝壳孔槽的内部填充有固体润滑剂，所述冲头的底部安装有第一密封环，所述第一密封环的一侧安装有第二密封环，所述冲头杆的另一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧开设有第二限位槽，所述冲头的内部设置有45号钢基体，所述号钢基体的外侧焊接有镍合金层。

进一步的，所述第一安装孔和第二安装孔开设的数量均为两个。

进一步的，所述第一密封环和第二密封环外径大于冲头的外径。

进一步的，所述第一限位槽和第二限位槽的内部设置有耐磨层。

进一步的，所述固体润滑剂是一种硅脂材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用安装时，将冲头杆上的轴向槽和环形槽分别对应安装于冲头夹持装置上，在通过紧固螺钉顶入第一限位槽和第二限位槽的内部，顶部固定螺栓插入第一安装孔和第二安装孔内，即可完成安装，使用时稳定性高，在冲头工作时，压铸冲头在往复工作过程中，冲头本体受到热应力的作用，由于受热的不均匀性，使仿贝壳孔槽内的固体润滑剂逐渐排出，以实现其自润滑的目的；除此之外，一些通过密封环的微小磨粒及压铸冲头表面磨损所形成的磨粒，既可以减小冲头表面的磨损，也可以将仿贝壳孔槽的部分润滑剂挤出，从而提高冲头的使用寿命，冲头的表面焊接的镍合金层，使冲头具有良好的自润滑性和适宜的强度和耐腐蚀性，对于压铸冲头的使用寿命的延长有明显作用，本实用新型具有工作时稳定性高，且冲头具有自润滑的功能，且通过镍合金层使冲头具有较好的强度和耐腐蚀性，大大提高了冲头的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型图1中A的结构示意图；

图4是本实用新型冲头内部结构示意图；

图中标号：1、异形冲头本体；2、冲头杆；3、轴向槽；4、环形槽；5、外周侧面；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、冲头；9、仿贝壳孔槽；10、固体润滑剂；11、第一密封环；12、第二密封环；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、45号钢基体；16、镍合金层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具用的异形冲头，包括异形冲头本体1、冲头杆2、轴向槽3、环形槽4、外周侧面5、第一安装孔6、第二安装孔7、冲头8、仿贝壳孔槽9、固体润滑剂10、第一密封环11、第二密封环12、第一限位槽13、第二限位槽14、45号钢基体15和镍合金层16，异形冲头本体1的上部设置有冲头杆2，冲头杆2的一侧开设有轴向槽3，轴向槽3的一侧开设有环形槽4，轴向槽3的上方设置有外周侧面5，冲头杆2的顶端开设有第一安装孔6，第一安装孔6的一侧开设有第二安装孔7，冲头杆2的底端焊接有冲头8，冲头8的外侧均匀设置有仿贝壳孔槽9，仿贝壳孔槽9的内部填充有固体润滑剂10，冲头8的底部安装有第一密封环11，第一密封环11的一侧安装有第二密封环12，冲头杆2的另一侧开设有第一限位槽13，第一限位槽13的一侧开设有第二限位槽14，冲头8的内部设置有45号钢基体15，45号钢基体15的外侧焊接有镍合金层16；使用安装时，将冲头杆2上的轴向槽3和环形槽4分别对应安装于冲头夹持装置上，在通过紧固螺钉顶入第一限位槽13和第二限位槽14的内部，顶部固定螺栓插入第一安装孔6和第二安装孔7内，即可完成安装，使用时稳定性高，在冲头工作时，压铸冲头在往复工作过程中，冲头本体1受到热应力的作用，由于受热的不均匀性，使仿贝壳孔槽9内的固体润滑剂10逐渐排出，以实现其自润滑的目的；除此之外，一些通过密封环的微小磨粒及压铸冲头8表面磨损所形成的磨粒，既可以减小冲头8表面的磨损，也可以将仿贝壳孔槽9的部分润滑剂挤出，从而提高冲头的使用寿命，冲头8的表面焊接的镍合金层16，使冲头8具有良好的自润滑性和适宜的强度和耐腐蚀性，对于压铸冲头的使用寿命的延长有明显作用，本实用新型具有工作时稳定性高，且冲头8具有自润滑的功能，且通过镍合金层16使冲头8具有较好的强度和耐腐蚀性，大大提高了冲头8的使用寿命。

进一步的，第一安装孔6和第二安装孔7开设的数量均为两个，提高安装后的稳定性。

进一步的，第一密封环11和第二密封环12外径大于冲头8的外径，便于第一密封环11和第二密封环12的安装和使用。

进一步的，第一限位槽13和第二限位槽14的内部设置有耐磨层，提高第一限位槽13和第二限位槽14的使用寿命。

进一步的，固体润滑剂10是一种硅脂材质的构件，不会发生挥发泄露的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。