本实用新型涉及一种锻造机，具体涉及一种法兰制造用锻造机。
背景技术：
目前，大部分法兰制造系统，普遍存在自动化程度低，工作效率低，产品质量一般，加工精度不够理想等问题。其中锻压装置，结构简单，使用效果一般，锻造精度较差。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构设置合理，锻压精度高，防护效果好的制造法兰用锻造装置。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种制造法兰用锻造装置，它包括机架，在所述机架上设有升降机构，所述升降机构与锻压头相连，在所述机架的工作台上设有模具，在所述模具内上端设有大腔室，在所述大腔室的下部设有上柱室，在所述上柱室下部设有下柱室，所述大腔室、上柱室和下柱室互相连通贯穿所述模具，在所述下柱室内设有垫块，在所述机架正面设有防护门。
所述锻压头由小直径圆柱段和大直径圆柱段组成，其中小直径圆柱段的外径小于上柱室内径，大直径圆柱段的外径小于大腔室内径。
所述防护门由防护网面和防护玻璃钢门组成。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用大腔室、上柱室和下柱室组成的锻压成型腔，并且配合由小直径圆柱段和大直径圆柱段组成的锻压头，使锻压精度高，在下柱室内设有垫块，使模具内的加热锻坯坯料的定位接触处的腔室表面不易产生高温磨损与变形，采用由防护网面和防护玻璃钢门组成的防护门，防护强度高，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中所述防护门的层次图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种制造法兰用锻造装置，它包括机架1，在所述机架1上设有升降机构2，所述升降机构2与锻压头相连，在所述机架1的工作台3上设有模具4，在所述模具4内上端设有大腔室5，在所述大腔室5的下部设有上柱室6，在所述上柱室6下部设有下柱室7，所述大腔室5、上柱室6和下柱室7互相连通贯穿所述模具4，在所述下柱室7内设有垫块8，在所述机架1正面设有防护门9；所述锻压头由小直径圆柱段10和大直径圆柱段11组成，其中小直径圆柱段10的外径小于上柱室6内径，大直径圆柱段11的外径小于大腔室5内径；所述防护门9由防护网面12和防护玻璃钢门13组成。本实用新型整体结构设置合理，采用大腔室、上柱室和下柱室组成的锻压成型腔，并且配合由小直径圆柱段和大直径圆柱段组成的锻压头，使锻压精度高，在下柱室内设有垫块，使模具内的加热锻坯坯料的定位接触处的腔室表面不易产生高温磨损与变形，采用由防护网面和防护玻璃钢门组成的防护门，防护强度高，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。