本实用新型主要涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种钢筋切断机。
背景技术：
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
目前，公开号为CN206356499U的中国专利公开了一种钢筋切断机，包括本体、固定连接在本体上的定刀和用于切割钢筋的动刀，所述动刀沿垂直于钢筋的方向滑动连接在本体上，还包括固定架、转动连接在固定架上的主动轮、从动轮和用于传送钢筋的齿形皮带，还包括支撑架，所述支撑架上固定连接有两个用于对钢筋限位的斜板，两个所述斜板下端的间距与钢筋长度相同，两个所述斜板上端的间距大于钢筋长度；斜板对钢筋的两端进行限位，减小了钢筋落到切割装置内的位置变动的可能，便于钢筋切割位置的确定，使得钢筋切断机能够稳定地切割出一定长度的钢筋。
但是上述切断机结构过于复杂，并且需要采用电机驱动需要消耗大量的电能，并且，由于该钢筋切断机是采用旋转刀具切断钢筋，在对钢筋进行切断的时候会使钢筋的端部产生高温，改变钢筋的物理性质使其性能受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋切断机，使上述的问题得到有效改善。
本实用新型是这样实现的：
基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种钢筋切断机，包括本体、切断机构和进料机构，所述切断机构包括切断件，所述切断件与所述本体转动连接，且所述切断件与所述本体之间构建为用于切断钢筋的切断部，所述进料机构包括喂料端和进料端，所述进料端与所述切断部相连，钢筋依次通过所述喂料端、所述进料端和所述切断部并切断。
在本实用新型的可选实施例中，所述本体包括第一安装件和第二安装件，所述切断机构还包括操作件，所述操作件包括驱动块和与所述驱动块连接的把手，所述驱动块和所述切断件均转动连接于所述第一安装件和所述第二安装件之间，所述切断件的靠近所述驱动块的一端设置有多个从动齿，所述驱动块的靠近所述切断件的一端设置有多个与所述从动齿相匹配的驱动齿，所述驱动齿与所述从动齿相互咬合。
在本实用新型的可选实施例中，所述第一安装件包括第一安装块和第二安装块，所述第二安装件包括第三安装块和第四安装块，所述第一安装块和所述第三安装块相对应，所述第二安装块与所述第四安装块相对应，且所述第二安装块和所述第四安装块之间构建为供所述切断件活动的腔室，所述第一安装块和所述第三安装块均与所述切断机构连接，所述第二安装块靠近所述进料端设置，所述第二安装块设置有第一分隔块，所述第一分隔块和所述第一安装块之间构建为第一通道，所述第四安装块的与所述第一通道相对应的部位设置有缺口。
在本实用新型的可选实施例中，所述切断件包括切断块和切断头，所述切断头设置于所述切断块的远离所述从动齿的一端，所述切断头采用钛合金制成。
在本实用新型的可选实施例中，所述进料机构包括台面板、第二分隔块和抵顶块，所述台面板的顶部与所述第二安装块的顶部齐平，所述第二分隔块设置于所述台面板的顶部，所述抵顶块设置于所述台面板的一侧且用于抵住钢筋，所述第二分隔块和所述抵顶块之间构建为与所述第一通道连通的第二通道。
在本实用新型的可选实施例中，所述第一分隔块与所述第二分隔块齐平，所述第一分隔块和所述第二分隔块的顶部设置有用于测量钢筋长度的标尺。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的实施例提供的钢筋切断机，设置的切断机构利用了杠杆原理，可以很轻松的将钢筋切断，并且切断的过程不会影响钢筋本身的物理结构，本切断机结构简单，操作方便，不需要耗费额外的能源、操作的过程中几乎不会产生噪音，非常的清洁环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供的钢筋切断机；
图2是图1的切断机构的结构示意图；
图3是图1进料机构的结构示意图。
图标：10-本体；11-第一安装件；110-第一安装块；111-第二安装块；112-第一分隔块；113-第一通道；12-第二安装件；120-第三安装块；121-第四安装块；122-缺口；13-腔室；20-切断机构；21-操作件；210-驱动块；211-把手；212-驱动齿；22-切断件；220-从动齿；221-切断块；222-切断头；23-切断部；30-进料机构；31-喂料端；32-进料端；33-台面板；34-第二分隔块；340-第二通道；35-抵顶块；36-标尺。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
实施例
请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种钢筋切断机，包括本体10、切断机构20和进料机构30，本体10用于安装切断机构20，切断机构20用于将钢筋切断，进料机构30用于使钢筋能够平直的进入切断机构20进行切断操作。
在本实施例中，本体10包括第一安装件11和第二安装件12，切断机构20包括操作件21和切断件22，切断件22与本体10转动连接，操作件21包括驱动块210和与驱动块210连接的把手211，驱动块210和切断件22均转动连接于第一安装件11和第二安装件12之间，切断件22的靠近驱动块210的一端为圆弧形，且该圆弧形的部位设置有多个从动齿220，驱动块210的靠近切断件22的一端也为圆弧形，且该圆弧形的部位设置有多个与从动齿220相匹配的驱动齿212，驱动齿212与从动齿220相互咬合。
需要说明的是，在进行操作的时候，使用者来回的扳动把手211，使驱动齿212带动从动齿220运动，此时切断件22会绕第一安装件11和第二安装件12之间转动，同时切断件22的远离驱动块210的一端与本体10之间不断切割。
在本实施例中，切断件22与本体10之间构建为用于切断钢筋的切断部23，这里的切断部23实际上是两个相互交叉运动的面之间形成的结构，与剪刀切割的原理相同。切断件22包括切断块221和切断头222，切断头222设置于切断块221的远离从动齿220的一端，切断头222采用钛合金制成，可以使切断头222具有足够的强度和刚度。
在本实施例中，第一安装件11包括第一安装块110和第二安装块111，第二安装件12包括第三安装块120和第四安装块121，第一安装块110和第三安装块120相对应，这里的对应是指，第一安装块110和第三安装块120形状大小一致，并且相互平行。第二安装块111与第四安装块121相对应，同样的，这里的对应是指第二安装块111与第四安装块121的形状大小一致，并且相互平行。第二安装块111和第四安装块121之间构建为腔室13，该腔室13可以切断件22在转动的时候具有足够的空间，而不会被挡住。第一安装块110和第三安装块120均与切断机构20连接，第二安装块111靠近进料端32设置，第二安装块111设置有第一分隔块112，第一分隔块112和第一安装块110之间构建为第一通道113，第一通道113可以使钢筋顺利的进入。第四安装块121的与第一通道113相对应的部位设置有缺口122，该切断机构20切断钢筋的过程是通过剪切、挤压实现的，在第一通道113上的钢筋保持竖直方向的位置不变，而被切割下的部分会向下移动，所以需要设置缺口122，使钢筋能够被顺利的切割下。
请参照图3所示，在本实施例中，进料机构30包括喂料端31和进料端32，喂料端31是钢筋第一次进入该钢筋切断机的部位，进料端32与切断部23相连，在进行操作的时候，钢筋依次通过喂料端31、进料端32和切断部23并切断。
进料机构30包括台面板33、第二分隔块34和抵顶块35，台面板33可用于将钢筋平直的放在上边。台面板33的顶部与第二安装块111的顶部齐平，第二分隔块34设置于台面板33的顶部，抵顶块35设置于台面板33的一侧且用于抵住钢筋，第二分隔块34和抵顶块35之间构建为与第一通道113连通的第二通道340，第二通道340同样是用于使钢筋能够平直的通过。
这里需要说明的是，在进行钢筋切割的时候，切断件22会将钢筋的前端向前推，而后端会向反方向移动，所以这里的抵顶件可以将钢筋的后端抵住，使钢筋与切断件22之间保持基本垂直，便于切断。
在本实施例中，第一分隔块112与第二分隔块34齐平，第一分隔块112和第二分隔块34的顶部设置标尺36，这里的标尺36可以测量钢筋长度，使使用者可以预先测量需要切断钢筋的长度，不必另外使用其他工具进行测量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。