本发明涉及电子元器件加工装置，特别涉及四边出针电子封装外壳的切针模具。
背景技术：
由于电镀工艺的需求，在引线的尾端会设计工艺连接线，所以在成品时需要将引线尾端的工艺连接线部分切掉，以达到用户所需的尺寸要求。现有的切针模具都是针对单列与双列引线出针方式的电子封装外壳，不能解决四边出针电子封装外壳的切针问题，小批量送样阶段，我们采用的是胶木或者金属材质的靠模，直接将靠模靠在引线根部贴紧外壳表面，人工用剪刀剪断，随着四边出针电子封装外壳的批量越来越大，原先的操作方法就再不适用。
现有的切针模具都是针对单列与双列引线出针方式的电子封装外壳，不能解决四边出针电子封装外壳的切针问题，小批量送样阶段，采用胶木或者金属材质的靠模，直接将靠模靠在引线根部贴紧外壳表面，人工用剪刀剪断，这种方式效率低，费时、费力，对于产品四个角的地方，剪刀操作不方便，并且剪断后引线长短不一，端面不平整。
因而存在以下问题：
1. 原先的切针模具只能解决单列与双列引线出针方式电子封装外壳的切针问题；
2.小批量阶段靠人工一根一根将引线剪断，剪断后引线长短不一致；
3.外壳四个角的地方，由于一侧引线的干涉，剪刀不好操作；
4. 剪断后端面不平整；
5.剪脚效率低，费时、费力。
技术实现要素：
本发明提供一种四边出针电子封装外壳的切针模具，可利用小型冲床半自动切针，保证切针后引线长短一致，并且能避开一侧引线，没有干涉现象，切断后端面平整，提高切针效率，操作方便。
具体的技术方案为：
四边出针电子封装外壳的切针模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模固定座和安装在上模固定座上的切刀，切刀的刀口朝下；
所述的下模位于上模的下方，下模包括下模固定座和平台，所述的平台上这有凸台，所述的凸台后侧与平台连接，凸台两侧与平台的连接处设有拉槽，凸台水平的上表面后侧与切刀的刀口平齐，上表面高出平台，凸台的前表面垂直于上表面 ，前表面突出于平台的前侧。
将上模和下模固定在小型冲床的下模固定座上。做好调试工作，将外壳需要切针的一排引线放置在下模的凸台上表面上，凸台上表面的宽度即为切针后外壳需要保留的外引线长度，外壳的平面内侧贴紧凸台的前表面，凸台两侧拉槽用来避开外壳的左右两排引线，最后操作小型冲床的开关，上模移动向下与下模啮合产生剪切力完成一排引线的切针工作，转动外壳，依次将四排引线切针完成。
本发明提供的四边出针电子封装外壳的切针模具，利用小型冲床半自动切针，有效的提高了工作效率，工人操作方便；切针后，引线长短一致，端面平整，外壳切针的质量大大的提高了。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明的平台侧视结构示意图；
图4是本发明的使用状态主视结构示意图；
图5是本发明的使用状态侧视结构示意图。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，四边出针电子封装外壳的切针模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模固定座1和安装在上模固定座1上的切刀2，切刀2的刀口朝下；
如图1、图2和图3所示，所述的下模位于上模的下方，下模包括下模固定座3和平台4，所述的平台4上这有凸台，所述的凸台后侧与平台4连接，凸台两侧与平台4的连接处设有拉槽41，凸台水平的上表面43后侧与切刀2的刀口平齐，上表面43高出平台4，凸台的前表面42垂直于上表面43 ，前表面42突出于平台4的前侧。
上模固定座1固定在小型冲床上，切刀2的刀口与下模产生剪切力来完成外壳的切针工作。
如图4和图5所示，下模固定座3固定在小型冲床上，先将需要切针的四边出针电子封装外壳5的一排引线放置在凸台的上表面43上，并向平台4推，将外壳的平面内侧紧贴凸台的前表面42，四边出针电子封装外壳5的两侧的两排引线分别位于凸台两侧左右两侧的拉槽41内，底部一排的引线位于凸台下方，防止其影响切针过程。