一种片剂压片筛分装置的制作方法

文档序号:15225673发布日期:2018-08-21 18:09阅读:387来源:国知局

本实用新型属于药品辅助加工领域,尤其涉及一种片剂压片筛分装置。



背景技术:

压片机是将粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械,能适应制药行业压制各种中、西要制剂的要求和其他行业压制各种类似产品的要求,深受各行业广大用户的欢迎,尤其适合于批量生产药片、糖片、钙片及异型片等。

目前有些药企是将药材形成板材,之后利用压片机配合模具,将药片压成特定的形状。现有的压药片的设备通常压制效率低,且次品率较高,对于质量要求极高的制药产品,药片质量不符合规定,其危险性更高。



技术实现要素:

本实用新型针对上述现有技术存在的不足,提供一种片剂压片筛分装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

一种片剂压片筛分装置,其特殊之处在于,包括输送机构、压片机、称量机构和收料箱;

所述压片机包括压板和回收箱,所述压板下方安装有阵列式压模,所述回收箱位于压模下方,所述回收箱上表面设有与压模对应的通孔,所述通孔的孔径与压模的直径相等;所述压片机通过药片轨道连通至所述称量机构,所述药片轨道与称量机构连接的一端向下倾斜;

所述称量机构包括机体,还包括称量斗、称重传感器和放料气缸,所述称量斗通过称重传感器固定在所述机体上,所述称量斗底部外侧铰接有第一放料阀板和第二放料阀板,所述第一放料阀板和第二放料阀板上分别对应设有第一摇臂和第二摇臂,所述放料气缸连接在所述第一摇臂和第二摇臂之间。

本实用新型的有益效果是:本实用新型设置的阵列式压模,一次下压能够同时加工多个药片,成型的药片经过通孔进入回收箱;压片机与称量机构联用,监控每盒药的重量,筛选出不达标的批次,确保药品的生产质量;本实用新型结构简单,操作性强,程序紧凑,能够实现工业化连续生产。

进一步,所述回收箱内设有斜板。

采用上述进一步方案的有益效果是,进行回收箱内的药片会沿斜板、经药片轨道进入称量机构。

进一步,所述输送机构包括上输送钢带和下输送钢带。

采用上述进一步方案的有益效果是,上、下输送钢带将其之间的药品粉料压制成药片板材。

进一步,所述下输送钢带的上方设有进料斗。

采用上述进一步方案的有益效果是,进料斗中的药品粉料流出至下输送钢带表面。

进一步,所述称量机构还包括控制系统。

采用上述进一步方案的有益效果是,控制系统用于接收称重传感器的信号,控制放料气缸收缩或伸长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型回收箱的俯视图;

图中,1、输送机构;1-1、上输送钢带;1-2、下输送钢带;

2、压片机;2-1、压板;2-2、回收箱;2-3、压模;2-4、通孔;2-5、斜板;

3、称量机构;3-1、机体;3-2、称量斗;3-3、称量传感器;3-4、放料气缸;3-5、第一放料阀板;3-6、第二放料阀板;3-7、第一摇臂;3-8、第二摇臂;

4、收料箱;5、药片轨道;6、进料斗;7、控制系统。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

一种片剂压片筛分装置,其特殊之处在于,包括输送机构1、压片机2、称量机构3和收料箱4;

所述压片机2包括压板2-1和回收箱2-2,所述压板下方安装有阵列式压模2-3,所述回收箱位于压模下方,所述回收箱上表面设有与压模对应的通孔2-4,所述通孔的孔径与压模的直径相等;所述压片机通过药片轨道5 连通至所述称量机构3,所述药片轨道与称量机构连接的一端向下倾斜;所述回收箱内设有斜板2-5;

所述称量机构包括机体3-1,还包括称量斗3-2、称重传感器3-3和放料气缸3-4,所述称量斗通过称重传感器固定在所述机体上,所述称量斗底部外侧铰接有第一放料阀板3-5和第二放料阀板3-6,所述第一放料阀板和第二放料阀板上分别对应设有第一摇臂3-7和第二摇臂3-8,所述放料气缸连接在所述第一摇臂和第二摇臂之间;所述称量机构还包括控制系统7;

所述输送机构1包括上输送钢带1-1和下输送钢带1-2;

所述下输送钢带的上方设有进料斗6。

本实用新型是这样使用的,进料斗中的药品粉料流出至下输送钢带上,上、下输送钢带将其之间的药品粉料压制成药片板材,药片板材传送到回收箱上;压板带动压模向下运动,药片板材被压制成药片,通过通孔滑落到回收箱内;每次压制的药片数量为一盒装药。

回收箱内的药片通过药片轨道进入称量机构内;

预先设定称重数值(X±y克),启动装置,称量斗内的药片重量在预先设定的称重数值范围内时,称重传感器输出信号传达至控制系统,控制系统控制放料气缸收缩,第一放料阀板、第二放料阀板迅速打开放料,药片进入收料箱,进入下一步包装程序;称量斗内的药片重量不在预先设定的称重数值范围内时,称重传感器输出信号传达至控制系统,控制系统控制放料气缸伸长,第一放料阀板、第二放料阀板立即闭合,即可提醒工作人员进行检查。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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