本实用新型涉及平头机技术领域，尤其涉及一种双头平头机。
背景技术：
现有管类的平头加工工艺都是通过人工上料、一支一支的进行单头、人工进刀平头，一头平头之后，再以同样的方式对另一端进行平头加工，这样的做法，会出现两端平头的长度精度不一致，从而影响产品品质，生产效率低下，劳动强度加大等问题，生产效率也只有600-800支/8小时的产量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双头平头机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
双头平头机，包括进料架、送料装置、夹管装置、出料架、切削电机、主机架，所述切削电机设有两个，两个切削电机上均传动连接有平头刀具，所述主机架上通过夹管装置夹持有钢管，且平头刀具与钢管相适配。
优选的，所述主机架上固定安装有安装座，所述切削电机的底部固定焊接有安装块，所述安装座的顶部开设有安装槽，且安装块活动安装在安装槽内，所述安装槽的一侧设有开设在安装座上的放置腔，所述安装块靠近放置腔的一侧开设有卡槽，所述放置腔内滑动安装有活动柱，所述活动柱上开设有安装孔，安装孔内固定套接有丝杆套筒，所述放置腔远离安装槽的一侧内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有丝杆，且丝杆转动贯穿丝杆套筒并与丝杆套筒传动连接，所述活动柱靠近安装槽的一侧固定焊接有卡柱，且卡柱远离活动柱的一端活动卡装在卡槽内。
优选的，所述丝杆套筒的内壁上设有内螺纹，丝杆上设有外螺纹，且丝杆上的外螺纹与丝杆套筒内壁上的内螺纹螺纹连接。
优选的，所述活动柱的底端固定焊接有滑块，放置腔的底部内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述放置腔靠近安装槽的一侧内壁上开设有通孔，且活动柱活动贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。
优选的，所述放置腔远离步进电机的一侧内壁上开设有第二安装槽，第二安装槽内固定安装有轴承座，且丝杆远离步进电机的一端转动安装于轴承座上。
优选的，所述步进电机上固定焊接有基座，且基座通过螺栓固定安装在放置腔远离安装槽的一侧内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型是将需加工的管类如钢管先放入进料架，由启动送料装置将需加工的钢管送入夹管装置中，同时，利用切削电机带动双头平头刀具对钢管进行平头切削，待加工完成后，再由自动出出料架把加工完毕的工件进行自动送出并进入出料仓，同时，后面带加工的工件也已进入相同加工位进行周而复始的加工、自动上下料，既保证了管类长度精度、加工深度的一致性、减少了人工搬运的劳动强度、提高了加工效率。另外，当切削电机损坏时也便于人们拆卸，且拆卸方便，便于人们检修。
本实用新型既保证了管类长度精度、加工深度的一致性又减少了人工搬运的劳动强度、提高了加工效率，而且当切削电机损坏时也便于人们拆卸检修，满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的双头平头机的侧视示意图；
图2为本实用新型提出的双头平头机的正视示意图；
图3为本实用新型提出的双头平头机中切削电机与安装座的连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的双头平头机中丝杆套筒的立体结构示意图。
图中：1进料架、2送料装置、3夹管装置、4出料架、5切削电机、6主机架、7钢管、8安装座、9安装块、10安装槽、11卡槽、12卡柱、13放置腔、14步进电机、15丝杆、16丝杆套筒、17活动柱、18内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，双头平头机，包括进料架1、送料装置2、夹管装置3、出料架4、切削电机5、主机架6，切削电机5设有两个，两个切削电机5上均传动连接有平头刀具，主机架6上通过夹管装置3夹持有钢管7，且平头刀具与钢管7相适配。
主机架6上固定安装有安装座8，切削电机5的底部固定焊接有安装块9，安装座8的顶部开设有安装槽10，且安装块9活动安装在安装槽10内，安装槽10的一侧设有开设在安装座8上的放置腔13，安装块9靠近放置腔13的一侧开设有卡槽11，放置腔13内滑动安装有活动柱17，活动柱17上开设有安装孔，安装孔内固定套接有丝杆套筒16，放置腔13远离安装槽10的一侧内壁上固定安装有步进电机14，步进电机14的输出轴固定安装有丝杆15，且丝杆15转动贯穿丝杆套筒16并与丝杆套筒16传动连接，活动柱17靠近安装槽10的一侧固定焊接有卡柱12，且卡柱12远离活动柱17的一端活动卡装在卡槽11内，丝杆套筒16的内壁上设有内螺纹18，丝杆15上设有外螺纹，且丝杆15上的外螺纹与丝杆套筒16内壁上的内螺纹18螺纹连接，活动柱17的底端固定焊接有滑块，放置腔13的底部内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，放置腔13靠近安装槽10的一侧内壁上开设有通孔，且活动柱17活动贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接，放置腔13远离步进电机14的一侧内壁上开设有第二安装槽，第二安装槽内固定安装有轴承座，且丝杆15远离步进电机14的一端转动安装于轴承座上，步进电机14上固定焊接有基座，且基座通过螺栓固定安装在放置腔13远离安装槽10的一侧内壁上。
本实用新型是将需加工的管类如钢管7先放入进料架1，启动送料装置将需加工的钢管7送入夹管装置中，同时，利用切削电机5带动双头平头刀具对钢管7进行平头切削，待加工完成后，再由自动出出料架把加工完毕的工件进行自动送出并进入出料仓，同时，后面带加工的工件也已进入相同加工位进行周而复始的加工、自动上下料，既保证了管类长度精度、加工深度的一致性、减少了人工搬运的劳动强度、加工效率比传统的加工工艺至少提升了2.5倍，即2000支/8小时。
本实用新型中，当切削电机5损坏时也便于人们拆卸检修，其拆卸操作步骤如下：开启步进电机14，步进电机14带动丝杆15旋转，丝杆15旋转的同时又通过丝杆15上的外螺纹与丝杆套筒16内壁上的内螺纹18配合，使得丝杆套筒16在丝杆15上水平移动，丝杆套筒16又带动活动柱17移动，活动柱17又带动卡柱12从卡槽11内向外移动，当卡柱12从卡槽11内完全移动出来后，再把安装块9从安装槽10内移动出来，最终就把损坏的切削电机5拆卸下来了，这样就方便了人们对切削电机5进行检测维修。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。