本实用新型属于分条机相关技术领域，具体涉及一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机。
背景技术：
分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理，对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、AVI、ACI。这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0～10v对应变频器输出 0～电机额定转矩，这样通过调整0～10v的电压就能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T＝F*D/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端就可以了。
现有的分条机技术存在以下问题：现在分条机的刀轮在对铜带进行分条加工的时候，刀轮与铜带会有很大的摩擦，从而会产生大量的热量，如果这些热量不能及时的散去，就可以导致刀轮在高温下剪切，从而加快了刀轮的磨损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，以解决上述背景技术中提出的剪切过程产生的热量不能及时散去的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，包括凸刀轮，所述凸刀轮安装在凹刀轮的上方，所述凸刀轮和凹刀轮的左侧设置有左支架，所述左支架的左上方设置有左壳体，所述凸刀轮和凹刀轮的右侧设置有右支架，所述凸刀轮的左右两侧分别通过凸刀轮轴承设置在左支架和右支架上，所述凹刀轮的左右两侧分别通过凹刀轮轴承设置在左支架和右支架上，所述凸刀轮和凹刀轮的右端设置有连接传动机构，所述连接传动机构的下方设置有转动电机，所述连接传动机构和转动电机的外侧保护设置有右壳体，所述左支架和右支架的下方设置有底座，所述底座的上方且位于左支架和右支架之间设置有风机，所述转动电机和风机均与外部电源电性连接。
优选的，所述凸刀轮包括刀刃、凸刀体、凸刀轮连接轴和凸刀轮齿轮，所述刀刃覆盖安装在凸刀体的四周表面处，所述凸刀体的左右两侧设置有凸刀轮连接轴，所述右端的凸刀轮连接轴的右侧设置有凸刀轮齿轮。
优选的，所述凹刀轮包括凹刀轮连接轴、凹槽、凹刀体和凹刀轮齿轮，所述凹槽均匀分布在凹刀体的四周内部位置处，所述凹刀体的左右两侧设置有凹刀轮连接轴，所述右端的凹刀轮连接轴的右侧设置有凹刀轮齿轮。
优选的，所述风机包括出风管、吹风管、进风管、机体和安装座，所述机体安装在安装座的上方，所述机体的左侧设置有进风管，所述机体的左上方设置有出风管，所述出风管的上端设置有吹风管。
优选的，所述连接传动机构包括固定轴、中间齿轮、连接头和皮带轮，所述固定轴安装在中间齿轮的左端，所述中间齿轮的右端设置有连接头，所述连接头的右侧设置有皮带轮，所述连接传动机构设置有两组，且两组连接传动机构分别通过中间齿轮与对应的凸刀轮和凹刀轮相连。
优选的，所述左支架和右支架均与底座通过焊接方式固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在铜带加工分条机上安装了风机，风机是由出风管、吹风管、进风管、机体和安装座组成的，使用安装座把风机安装在铜带加工分条机的底座上，当分条机在对铜带进行加工切割的时候，就可以打开风机，这时风机就会开始工作，然后风机的机体内部转动就会产生风，产生的风就会通过出风管传送到吹风管上，然后吹风管上的风口对着凸刀轮和凹刀轮进行吹风，这样一方面可以及时的吹散铜带加工分条机的凸刀轮和凹刀轮在对铜带进行加工时产生的热量，另一方面也会及时的吹散凸刀轮和凹刀轮上的灰尘，使得铜带加工分条机能够更好的对铜带进行切割加工，提高了铜带加工分条机的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的凸刀轮结构示意图；
图3为本实用新型的凹刀轮结构示意图；
图4为本实用新型的风机结构示意图；
图5为本实用新型的连接传动机构结构示意图；
图中：1、凸刀轮轴承；2、连接传动机构；21、固定轴；22、中间齿轮； 23、连接头；24、皮带轮；3、右支架；4、右壳体；5、转动电机；6、底座； 7、风机；71、出风管；72、吹风管；73、进风管；74、机体；75、安装座； 8、左支架；9、凹刀轮轴承；10、凹刀轮；101、凹刀轮连接轴；102、凹槽； 103、凹刀体；104、凹刀轮齿轮；11、左壳体；12、凸刀轮；121、刀刃；122、凸刀体；123、凸刀轮连接轴；124、凸刀轮齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，包括凸刀轮12，所述凸刀轮12安装在凹刀轮10的上方，所述凸刀轮12和凹刀轮10的左侧设置有左支架8，所述左支架8的左上方设置有左壳体11，所述凸刀轮12和凹刀轮10的右侧设置有右支架3，所述凸刀轮12的左右两侧分别通过凸刀轮轴承1设置在左支架8和右支架3上，所述凹刀轮10的左右两侧分别通过凹刀轮轴承9设置在左支架8和右支架3上，所述凸刀轮12和凹刀轮10的右端设置有连接传动机构2，连接传动机构2的下方设置有转动电机5，连接传动机构2和转动电机5的外侧保护设置有右壳体4，左支架8和右支架3的下方设置有底座6，底座6的上方且位于左支架 8和右支架3之间设置有风机7，转动电机5和风机7均与外部电源电性连接。
为了能够更好的切割铜带，本实用新型中，优选的，凸刀轮12包括刀刃 121、凸刀体122、凸刀轮连接轴123和凸刀轮齿轮124，刀刃121覆盖安装在凸刀体122的四周表面处，凸刀体122的左右两侧设置有凸刀轮连接轴123，右端的凸刀轮连接轴123的右侧设置有凸刀轮齿轮124。
为了能够更好的切割铜带，本实用新型中，优选的，凹刀轮10包括凹刀轮连接轴101、凹槽102、凹刀体103和凹刀轮齿轮104，凹槽102均匀分布在凹刀体103的四周内部位置处，凹刀体103的左右两侧设置有凹刀轮连接轴101，右端的凹刀轮连接轴101的右侧设置有凹刀轮齿轮104。
为了能够更好的吹风，本实用新型中，优选的，风机7包括出风管71、吹风管72、进风管73、机体74和安装座75，机体74安装在安装座75的上方，机体74的左侧设置有进风管73，机体74的左上方设置有出风管71，出风管71的上端设置有吹风管72。
为了能够更好的传动，本实用新型中，优选的，连接传动机构2包括固定轴21、中间齿轮22、连接头23和皮带轮24，固定轴21安装在中间齿轮22的左端，中间齿轮22的右端设置有连接头23，连接头23的右侧设置有皮带轮24，所述连接传动机构2设置有两组，且两组连接传动机构2分别通过中间齿轮22与对应的凸刀轮12和凹刀轮10相连。
为了固定更加的牢固，本实用新型中，优选的，左支架8和右支架3均与底座6通过焊接方式固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用底座6 把分条机放置在需要使用的位置，然后接通电源，打开各个控制开关，这时转动电机5就会开始转动然后转动的转动电机5就会通过皮带带动连接传动机构2转动，然后转动的连接传动机构2就通过中间齿轮22带动凸刀轮齿轮124和凹刀轮齿轮104转动，这时转动的凸刀轮齿轮124和凹刀轮齿轮104就会带动凸刀轮12和凹刀轮10转动，这时把铜带放入到转动的凸刀轮12和凹刀轮10中间位置处，这时转动的凸刀轮12和凹刀轮10就可以对铜带进行分割加工，而且在铜带加工分条机上安装了风机7，风机7是由出风管71、吹风管72、进风管73、机体74和安装座75组成的，使用安装座75把风机7 安装在铜带加工分条机的底座6上，当分条机在对铜带进行加工切割的时候，就可以打开风机7，这时风机7就会开始工作，然后风机7的机体74内部转动就会产生风，产生的风就会通过出风管71传送到吹风管72上，然后吹风管72上的风口对着凸刀轮和凹刀轮进行吹风，这样一方面可以及时的吹散铜带加工分条机的凸刀轮和凹刀轮在对铜带进行加工时产生的热量，另一方面也会及时的吹散凸刀轮和凹刀轮上的灰尘，使得铜带加工分条机能够更好的对铜带进行切割加工，提高了铜带加工分条机的使用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。